根据电磁感应原理，钢材穿过线圈的速度越高，交变电磁场感应出来的涡电流越强，探伤过程中的信噪比越好，越利于缺陷的检测。但通过线圈的速度过快，会带来以下不利影响：
（1）钢材在辊道上运行速度快，容易发生跳动，可能会产生较大的噪声，使信噪比降低影响探伤的可靠性。
当填充系数选择较小时，在线圈内发生跳动过程中会使钢材贴近检测线圈一侧，灵敏度增高，工件表面的各种噪声容易报警。同时，钢材会远离检测线圈另一侧，致使灵敏度降低，使缺陷漏检，造成质量事故。
当填充系数选择较大时，若钢材平直度不太好，在检测线圈中的跳动很可能会刮伤检测线圈，造成设备故障。
（2）钢管通过检测线圈的速度过快，则缺陷通过检测线圈的时间极短，激励线圈建立起来的电磁场没有足够的时间将缺陷信息反馈到检测线圈，使信号波形内的高频正弦波数量减少，检测灵敏度可能会显著降低。
所以，要根据实际情况选择合适的检测速度，一般控制在2m/s左右为宜。
