直流磁轭探伤机灵敏度及使用(use)探讨
交流特性：波粒的辐射具有集肤效应，导致(cause)表面(appearance)电流(Electron flow)密度（单位:g/cm3或kg/m3)较大而内部电流密度较小的现象发生。磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 此外，由于交流电的方向不断变化，使得交流电磁场（electromagnetic field)也不断变化，这种方向的变化可搅动磁粉，有助于磁粉迁移，从而提高检测(检查并测试)灵敏度(Sensitivity)。但是交流磁轭的渗入深度较小，目前以上说法反应出交流磁轭的特点。
对于直流电磁轭可以产生的渗入深度比较大，有利于发现深层的缺陷(defect)。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。 因此，在同样的磁通量（磁通）下，探测深度越大，磁通的密度（单位:g/cm3或kg/m3)越低，随着深度的变化，磁通密度越小。尤其在厚板中比薄板中的现象更加明显。如图
A、b所示，在薄板(性质：宝石学术语)中，由于板厚的限制（limit），并且磁轭与接触(contact)面形成完整闭合磁路，磁力线均分布在板厚中。磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 但是在较厚板中，由于渗透深度变大，导致(cause)表面的磁力线相对稀疏。虽然直流磁轭的提升力满足177N的要求，但是A1型灵敏度(Sensitivity)试片上磁痕显示(display)基本达不到标准(biāo zhǔn)要求，反而没有交流磁轭效果(xiàoguǒ)好。在ASME标准2001版第七章中，T776.2中注明：除了厚度小于等于6mm材料以外，在相等提升力下，对表面缺陷(defect)的检测(检查并测试)使用(use)交流磁轭优于直流磁轭。
但是对于薄板或薄壁管子(tube)时，厚度6mm以下，由于直流磁轭的提升力大，这样在薄板内磁通密度（单位:g/cm3或kg/m3)的分布，在表面上要大于等于交流磁轭的作用效果，并且在深层的磁通密度要比交流磁轭作用效果大。弥补了交流电由于集肤效应(effect)导致的近表面缺陷检测(检查并测试)灵敏度(Sensitivity)较低的原因。
另外，最近论坛上有俩人提出在对直流磁轭进行灵敏度验证时候，发现A1试片磁痕显示(display)很轻（不清楚），我怀疑在灵敏度验证时候不是在6mm以下板材(Sheet wood)上进行验证的，而是在厚度较大板材或者焊接缝上进行验证的，这样必然导致(cause)灵敏度不能清晰(Clarity)显示。观片灯顾名思义，采用的是半导体发光二极管（LED）作为发光的光源。LED观片灯与传统观片灯相比具有发光亮度高，寿命长，节能环保，抗震性好，发热低等优势。但是其较高的制造成本在一定程度上制约了其大范围的普及。目前在中高级医院，和高级无损检测单位使用比较多。后来坛友在3mm板材是哪个进行了灵敏度验证，发现灵敏度磁痕试片显示清晰。
结论：
1、当被检件的厚度大于6mm时，应使用(use)交流磁轭进行检测，原因同上；（不要追究出处，这个6mm我个人认为应该算是一个中间值，不能说7mm就检测不出来，或者说4mm就一定能检测出来。受影响因素较多，这个数值提出可能专家们长期试验发现6mm以下一般才能适用）
2、当被检件的厚度小于等于6mm时，使用(use)直流磁轭的效果好于交流磁轭的效果，可以检测(检查并测试)更深层的缺陷(defect)。
3、对直流磁轭进行灵敏度(Sensitivity)验证时候，一定要在薄板(性质：宝石学术语)上验证，如果仅仅是提升力满足要求，在较厚板材上灵敏度磁痕显示(display)同样不满足要求或者模糊不可见。
4、有的时候标准(biāo zhǔn)规定适用直流或者整流电流(Electron flow)，使用前一定要看看工件的尺寸(size)，如果采用磁轭方法(method)一定要与技术(technology)方协商并共同验证检测(检查并测试)效果，更改检测电流。射线胶片是为X射线照相而设计的照相胶片。大致分为直接摄影用(增感屏型和无增感屏型)和间接摄影用胶片两类。 当然如果使用通电法等其他磁化方法时候，直流优势（解释:能压倒对方的有利形势)大。