超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪是一种便携式工业无损检测仪(Detector)器，超声波检测仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件(Workpiece)内部多种缺陷，如金属(Metal)材料(Material)内部气孔、砂眼、夹杂、折叠（含义:把物体的一部分折过)、裂纹、焊合缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断，查找工件内部有没有暗伤，焊缝是否合格等，同时具有轴类、筒类、无缝钢管(steel pipe)、直缝焊接钢管等工件外圆周向探伤功能。因此超声波探伤仪就是判定工件是否合格的一种检测设备。那么超声波探伤仪的具体探伤流程是怎样的呢？接下来我们就来看看超声波检测仪在对焊接工件具体的探伤过程中，各种缺陷的特征。
1、未熔合（线性、面积状缺陷(defect)）： 实际检测过程中超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探头(Probe)平移，波形较稳定（解释:稳固安定；没有变动)，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流(Electron flow)过小或过大，焊条角度（angle)不对，电弧偏吹等。
2、夹渣（点状、面积状缺陷）： 超声(Ultrasonic)波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号(signal)与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形(Waveform)多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头(Probe)平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊合电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学(huà xué)成分不当，含硫（化学符号：S）、磷(P)较多等等原因有很大关系。
3、气孔（点状缺陷）： 使用(use)超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪(detector)检测(检查并测试)焊缝气孔时，焊合工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。射线探伤机具有抑制干扰信号,拾取有用信息的功能!文泰涡流探伤仪 受器械行业欢迎的一款仪器,具有的高实用性,高性比价的优点! 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、环境(environment)温湿度、焊接工艺的合理性等等。
4、未焊透（线性缺陷）： 超声波探伤仪检测未焊透（线性缺陷）时，回波反射率高，波幅也比较高，探头(Probe)平移时，波形(Waveform)较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。探伤剂是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。 这类缺陷不仅降低了焊合接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因与坡口、焊接电流(Electron flow)、运条速度、坡口角度（angle)、运条角度、以及电弧偏吹等原因有很大关系。
5、裂纹（线性曲线）： 超声波探伤仪检测裂纹缺陷(defect)时，反射回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头(Probe)平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。探伤器材大全是一个探测成品及原料中隐藏着的疵病或缺陷的各种方法的综合器。这种疵病及缺陷很难或根本不能由肉眼来发现。 提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少裂纹是一种危险(Danger)性最大的缺陷，它除降低（reduce)焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。 以上的网站内容就是超声波探伤仪对焊接工件的具体探伤流程(liú chéng)，超声波探伤仪的一般应用使产品的质量(quality)得到了大大提高(，因此超声波探伤仪在现在的加工制造公司里是非常(very much)的普遍了，而且在一些理科院校实验（experiment)室也都有超声波探伤仪的身影。