焊合技术广泛(extensive)用于工业建设和军工生产(Produce)中，良好的焊接接头是焊接质量的只要保证。因此，必须加强对焊接件的检测(检查并测试)巡查，对危害(wēi hài)焊接质量的缺陷及时发现与排除（Remove)。
焊合件检测主要检查焊接缝、包括(bāo kuò)其连接部分和热影响(influence)区。焊接缺陷主要有裂纹对焊接危害极大，这些裂纹分布有纵向和横向，弧坑处、热影响区、溶合线上以及根部都有可能（maybe)形成不同的裂纹。磁粉(magnetic particle)检测是检测钢制焊接件表层缺陷的最有效方法之一，对裂纹特别敏感。根据焊接件在不同的工艺阶段可能产生的缺陷，焊接检测主要对坡口、焊接过程(guò chéng)及焊缝的质量以及焊接过程中的机械损伤进行检查。
坡口巡查是检查焊件母材的质量，范围(fàn wéi)是坡口和钝边，可能（maybe)出现的缺陷有分层和裂纹，分层平行于钢板表面，在板厚中心附近，裂纹可能出现于分层端部或火焰切割时残生，对坡口检查常采用触头法，但应防止电流(Electron flow)过大烧伤触头与工件的接触面。
焊接过程(guò chéng)中的检查主要应用于多层钢板的包扎焊接或大厚度钢板的多层焊接。他在焊接过程中的中间阶段，即焊接缝隆起只有一定厚度时进行检查。发现缺陷后将其拆掉。中间过程检查时，由于工件温度比较高，不能采用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流最好采用半波整流电。
焊接缝表面质量巡查是在焊接过程(guò chéng)结束后进行。采用自动电弧焊的焊缝表面较平滑，可直接进行检测(检查并测试)检查；手工电弧焊的焊缝比较粗糙，应进行表面清洗后再进行检查。由于一般高强度钢的焊接裂纹有迟延效应，焊接后不能马上检测。通常放置二至三天后再进行检测。焊缝检测范围(fàn wéi)应包括(bāo kuò)整个热影响(influence)区。焊缝检测的主要方法是磁轭法和触头法。磁轭法可采用普通交直流磁轭或十字交叉旋转磁轭。有时还可采用永久磁铁制作的磁轭。对直径不太大的管道也可以采用线圈或电缆（Cable)缠绕方法对焊缝进行辅助磁化。