年少痴狂，因C60误入材料专业，至此投身打铁行业：金属材料和工程。
打铁学业结束，因导师介绍得以进入世界XXX强旗下某电力科学研究院。
那时看着同事摸着一个塑料壳连着一根线，彩色屏幕跳来跳去，一脸严肃的在厚厚白灰的锅炉里面刷着油，手臂粗的水管，塑料壳移来移去，大半个小时，比划来比划去，在一旁煞是崇拜。
“快快快，把试块拿过来！”，同事说道，屁颠屁颠的去把试块拿过来，试块有点重，还有点割手，但也无妨，在试块上刷点油，看同事在上面摆弄了下，但毫不影响我的好奇和激动。
看着同事在试块上刷点油后一直摆弄着，并自言自语道：“应该差不多，调的很准，这个接头晚上拍个片吧，仔细看一看，应该有问题。”
回想起十年前，还是个小屁孩，对超声波检测那是一脸向往和无尽的神秘。
一个小探头能知金属材料内部行与不行，焊得好与不好。
至今已不摸探头若干年，回想起来，仍是感慨万千。
往事历历在目，其中一两事印象深刻。
“秋去春来，往事如烟”
青春奋斗，只有记忆里，清晨那叶片上潮湿露水
场景1
南通某达重工吊臂
因原东家是荷兰籍，受IHC公司委托，去某达重工对工程船某些关键构件进行第三方抽检。
之前也是在此被“享受特殊照顾”（被告知老实点，不然要永远在此生活），所以此行更是忐忑不安。
然而此行是由船东直接安排，直接跳过厂方。
来到的了一个造型奇怪的家伙前面，被告知这是一个机械手臂，对质量要求极高。
咋一看好像也不难，就是异形焊缝是异形薄厚板对接（如上图所示），感觉小菜一碟。
仪器机子拿出来，应该捣腾三五下马上就可收工。
二话不说，探头一接调出DAC曲线大哥请出，焊工小弟浆糊已经抹到位了伺候，蹭蹭蹭，探头动起来。
额，怎么总是有个小波跑来跑去，波幅也不高，在评定线上下来回串，位置基本在根部，心想应该是根部成型不好吧，不太在意。
尺子一量，水平也是在坡口根部，没放在心上在。不一会儿的功夫，一根就做完了，接着进入下一根，无异常。
接连做了几根同样类型的构件，都有没有出现刚才的小波，仔细一想，好像哪里不对劲啊！
赶紧把随身带的小试块拿出来校验下曲线，没有异常。
不应该啊，做了好几根，只有一条焊缝根比较特殊。
按照EN1713，应该再看看，再刷一下浆糊看吧。
这一看不打紧，14mm-20mm深度一直有回波，20mm的板厚。赶紧把焊工叫过来，再次确定下坡口形式，被告知是自然坡口。
可能是坡口未熔合，由于是直面未熔合，反射波幅小，于是判定不合格，通长返修。
这时候带班过来，巴拉巴拉吧啦吧啦说了一通，我这个怎么会有问题，我要是刨出来没问题，你小心点，吓得我赶紧收拾仪器浆糊赶紧跑路撒腿就跑。
一夜孤枕辗转难眠，第二天，怀着忐忑的心情，被客户拉到现场看看情况。
看到带班，小心翼翼的问：“昨天晚上刨的怎么样？有没有看到缺陷啊？“昨晚夜班焊工没有说刨到东西，晚上看不太清，你再探探看行不行？”带班客气的说道。
返修焊缝上重做了一遍超声，那个上蹿下跳的小波不见了。
经过复检，验收合格。
心得总结：对于自然坡口和层间信号显示，即使波幅再小，依据标准不同，有可能是拒收的，如EN/ISO标准客户有规定拒收平面型缺陷；ASME拒收裂纹、未熔合等危害性缺陷。
场景2
某氏威马吊机主轴
某氏威马作为荷兰海工巨头，在船吊领域处于世界领先水平，我们作为荷兰公司，有幸成为此公司无损检测的第三方公司，负责对各个项目的无损检测抽检和重要节点检测工作。
时至初秋，气候宜人，一天的紧张工作又开始了。
“Good morning， Mr. Repairing”，焊接工程师Glenn老头一大早就跟我打招呼，非常巧，我的英文名也是Glenn。
“Why you call me like this, I’m Glenn!”, 我不高兴的回答道。
“Every time when I saw you, there is repairing, you even asked me to repair 10 meters of 30 meters weld seam, I don’t want to see you”。
老头抱怨道，“We have a big roller needs testing, we have to send it for machining after NDT, don’t make trouble on me!”
果然是个巨无霸！一问，70mm的板厚。
如此厚板条件反射般的赶紧拿出45度探头，呼噜呼噜一圈，没有啥问题，再把60度探头也呼噜了一圈，没有异常。
完了瞅着这个大玩意，寻思着是不是把我最爱的70度探头也拿出来玩玩？
按耐不住寂寞好奇的心，还是把70度（2MHz）吨探头请出，溜了一会儿，发现70mm的板怎么在66mm左右串出一个特征明显的波呢？
赶紧溜一圈，发现有两个位置特别明显，深度均是66mm-70mm，锯齿形，根部回波。
水平移动探头一段距离消失。
会不会是70度探头声程太长，根部波形转换，或声束扩散？
赶紧跑仪器室，弄了一个厚试块(ASME128)，试了一下，各项参数正常。
回到大块头前，再摸了两次，70mm的板，得刨半天，返修得好几天，不敢独断判定，最后和同事商量探讨后判定应是缺陷。
赶紧跑过去把Glenn老头叫了过来。
“We have crack in you big roller!”, 我找到Glenn老头说道。
“Are you kidding me? We need it to be machined and installed into the crane immediately! It will take at least four days if you ask us to repair!”老头非常不满，他作为焊接工程师，认为此构件的焊接严格按照他制定的焊接工艺进行焊接，完全不可能产生根部裂纹或根部缺陷。
然后老头又把本厂的NDT高级检测员人员叫了过来，反复做了两次，检测人员回复无法确定是否属于缺陷，让老头自己决定。
我们告知老头应该进行返修，我们的检测报告会如实体现报告检测结果。
迫于压力，老头勉强答应道：先刨开一段看看，如未发现问题要好好然后再收拾我们。
4天后，我们接到通知，让我对此轴进行复检。
到达现场，一看到老头，对我们竖起大拇指，“Thanks for your helping! We found two big cracks in the roller!” 他说刨缺陷他在一边监督呢，不信会有裂纹，老外对裂纹缺欠非常敏感和重视。
构件返修后，经再次检验合格验收。
至此以后，老头对我客客气气，每次划的返修都老老实实如实完成了，不再有任何异议，两条裂纹就让他彻底服服帖帖了。