如何运用无损检测设备检测压力容器

[2018-05-06]



1 无损检测技术的应用特点

在利用无损检测技术对压力容器检验过程中,需要针对无损检测的口的来对合理确定无损检测实施的时间,这样才能够更好的实现对压力容器产品质量的正确评价。由于无损检测是在不损坏材料、工件及结构的基础上实施检测,因此在具体对压力容器检测过程中,还要与破坏性检测技术进行有效配合,即将二者的检测结果进行对比,以此来准确对压力容器的使用性能进行评定。

在对压力容器进行无损检测过程中,需要根据被检物的材质、加工种类、加工过程及使用过程等来选择最适宜的检测方法。同时还要综合应用多种无损检测方法,这样各种检测方法能够取长补短,有利于综合对压力容器产品的性能进行判断。

利用无损检测主要是针对材料、铸锻件及焊缝中的缺陷进行检查,主要以制造加工过程中的检查及使用过程中定期检查为主。通过在制造过程中对原材料、铸锻件及焊缝进行检查,来对原材料、铸锻件及焊缝的质量是否按规定标准进行制造加工进行评定,判断其是否与质量要求相符。而且对于压力容器来讲,其在使用过程中每隔一段时间都要进行一次检查,以此来对新产生的缺陷进行判断,并对设备是否需要进行修补及报废进行确定。


2 压力容器检验中无损检测技术的应用

2.1 超声波检测技术的应用

利用超声波无损检测技术对压力容器检测过程中,主要依赖于超声波的传播反射原理来判断压力容器的缺陷。超声波无损检测方法在压力容器制造过程中应用较为于一体,通常会利用超声波脉冲型反射式探伤仪来进行探测,能够准确对压力容器锻件、焊缝内缺陷等进行准确检验。在压力容器检验过程中,超声波探伤仪具有较多的优势,而且不会对人体产生危害。

2.2 磁粉检测方法的应用

在压力容器检验中,磁粉检测方法的应用具有非常重要的意义。主要是针对压力容器表而采用铁磁性材料的清况,由于其受到磁粉磁化作用会形成特定的漏磁场,这样在设备表而会有磁痕留下,以此来判断压力容器的缺陷形态、位置、大小及程度等。在压力容器检验过程中,利用磁粉无损检测技术具有较好的灵敏性,同时也是最常采用的一种检测方法。而且利用磁粉检测技术还能够对铁磁性材料中的白点、裂纹及折叠等质量缺陷进行准确检测。

2.3 渗透检测技术的应用

在对压力容器表面部位缺陷进行检验过程中,通常会采用渗透无损检测方法。其主查利用显像剂液体,使其能够渗透到压力容器表而开口缺陷中,针对液体表现出来的毛细现象进行观察,以此来获取到压力容器表而存在的不足及缺陷。渗透检测技术在对压力容器检验过程中,其只针对表现缺陷进行检验。

2.4 磁记忆检测方法的应用

磁记忆检测方法在压力容器检验过程中应用时,通常都是针对压力容器材料的疲劳损伤进行检验。即在具体检验过程中,通过利用磁化技术来对压力容器进行充分磁化,并与磁化测量的数据有效结合,从而分析和判断压力容器材料的疲劳性损伤情况。压力容器在使用过程中,受压力和温度的影响下,其受力较为集中的部分容易出现疲劳性损伤,即出现不同程度的腐蚀及裂纹等现象。一旦这种疲劳性损伤较为严重时,则会影响压力容器使用过程中的安全性。

因此利用磁记忆检测方法来对压力容器进行检验,具体检验过程中主要是针对压力容器的焊接硬度和焊缝进行检测,同时还要与其他无损检测方法进行有效结合,这样共同配合下进行检验,能够得到全而准确的检测结果,有效的保证压力容器使用的安全性。

2.5 电磁涡流检测技术的应用

在利用电磁涡流检测技术来对压力容器检验过程中,其以交变磁场作为主要依据,当电磁与压力容器接近过程中能够产生一种封闭环状电流,即电磁涡流。在具体检测过程中,主要是利用涡流在压力容器不同部位的差异性反应来对不同部位的缺陷进行确定。在实际检测过程中,如果电磁涡流具有二盼平衡的状态时,则表而压力容器没有缺陷及不足。

但当电磁涡流发生变化时,则表明导致其发生变化的部位存在缺陷。利用电磁涡流检测技术对压力容器检测过程中,能够准确找到压力容器存在缺陷及不足的位置,因此在实际检验过程中具有广泛的应用。

3 结语

当前社会快速发展过程中,压力容器使用范围较广,这也使人们对其使用安全越来越关注。因此需要在压力容器生产环节和使用环节做好检验工作。通常选择适宜的无损检测技术来及时对压力容器存在的不足和缺陷进行确定,以此来优化生产结构及改进生产工艺,全而提高压力容器生产质量,确保压力容器能够发挥出最大化的效益。

特别是随着当前科学技术水平的不断提高,无损检测技术水平有了较大程度的提升,各种新型无损检测方法不断涌现出来,这更有利于提高压力容器检验的高效性和精确性,为压力容器的使用h}能的安全起到了重要的保障。




 
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