射线的评片工作
一、评片前的准备工作
1）工具准备：应准备评片尺，记录笔，放大镜，记录表格
2）检查评片设备是否完好：
二、评片前首先仔细研究提供的信息:
1）材料厚度主要评定体积性缺陷
体积性缺陷主要分为条状缺陷与圆形缺陷。
长径与短径之比大于3者为条状缺陷，不大于3为圆形缺陷。
对于条状缺陷主要用于评定等级。
级
别
单个条形缺陷的最大长度
一组条形缺陷的累计最大长度
Ⅰ
不允许
Ⅱ
≤T/3(最小可为4) 且≤20
在长度为 12T的任意选定条形缺陷评定区，相邻缺陷间距不超过6L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为4
Ⅲ
≤2T/3（最小可为6）且≤30
在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区相邻缺陷间距不超过3L的任一组的累计长度不超过T,但最小可为6
Ⅳ
大于Ⅲ级
对于圆形缺陷主要用于缺陷评定区的确定与评定等级
评定区
10×10
10×20
10×30
母材公称厚度
≤10
＞10～15
＞15～20
＞25～50
＞50～100
＞100
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
3
6
9
12
15
18
Ⅲ
6
12
18
24
30
38
Ⅳ
缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2
缺陷长径
≤1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～6
＞6～8
＞8
缺陷点数
1
2
3
6
10
15
25
综合评级：在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷与条形缺陷，应当进行综合，综合评级的级别为圆形缺陷评定级别加条形缺陷评定级别减一。
2）母材性质有助缺陷性质
中碳钢、合金钢容易产生裂纹（特征：两头尖 ，带有齿纹状）
三、所有缺陷要找全找准 1）判定伪缺陷：主要从胶片表面观察。
2）缺陷定性采用排除法；所有面积型的缺陷定级全面为Ⅳ
未熔合：特征一条直线或一边与边界平行，且靠边边界的一面比另一面的黑度要大。
未焊透：两条平行直线或带有气孔的一条直线。
3）所有的缺陷要找全，不能遗漏。
4）应当特别注意热影响区的缺陷，热影响区的缺陷一般为裂纹。
四、注意观察波纹与边界线
1）两条边界线肯定为单面焊；四条边界线一般双面焊，但要注意单面焊双
面成型。
2）观察波纹位置、紧密程度，确定焊接方法
埋弧焊：适用于母材厚度较大，边界较阔，波纹位置均匀，且分布较阔。
氩弧焊：适用于母材厚度较小，边界较窄，波纹位置均匀，且分布较密。
手工焊：介于两者之间。
3）观察波纹位置分布确定焊接位置
平焊：波纹分布均匀，一般在于中间。
横焊：波纹分布均匀，一般偏于一侧。
立焊：波纹位置不均匀，两侧都有波纹。
五、条形缺陷评级
Ⅰ级焊缝不允许存在条形缺陷。ⅡⅢ级焊缝对条形缺陷是从单个长度和总长两个方面来要求。两方面都满足了某一级的要求，才能评为该级。
1、 对于单个条形缺陷规定的限值，理解为：
对于Ⅱ级，T≤12mm,其限值为4mm，T≥60mm，其限值为20mm，12mm≤T≤60mm，其限值为T/3。
对于Ⅲ级，T≤9mm,其限值为6mm，T≥45mm，其限值为30mm，9mm≤T≤45mm，其限值为2T/3。
2、 不能算作单个连续条形缺陷的条形缺陷组的评定
对于Ⅱ级，其间距均不超过6L（L为其中最长者），其累计长度在12T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为4.
对于Ⅲ级，其间距均不超过3L（L为其中最长者），其累计长度在6T的任意选定的条形缺陷评定区内不得超过T，最小可为6.
射线照相底片评判规律口诀
一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、 多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、 评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
（**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。）