众所周知磁粉(magnetic particle)检测(检查并测试)是利用铁磁性材料品质表面形成的漏特性：波粒的辐射吸附磁粉形成磁痕显示，当铁磁性材质的工件表面存在裂纹等缺陷时，采用磁粉检测一般能检测出来，且缺陷容易识别，其检测方法灵敏度(Sensitivity)比较高。
一般情况下磁痕的深浅与缺陷开口和深度存在一定关系，当裂纹等缺陷深度较大，其漏特性：波粒的辐射也会更大，吸附磁粉(magnetic particle)的数量越多，形成的磁痕越明显，可以利用这一原理粗略判断裂纹等表面缺陷的严重程度。
存在漏磁场（磁痕显示）一定存在缺陷吗？或者有缺陷一定存在漏磁场（磁痕显示）吗？
并非所有的磁痕显示都可判定为缺陷，较严重的缺陷磁痕也不一定很明显。这不是我瞎说，在昨天的检测(检查并测试)中两种情况(Condition)均发生了。
湖南某电厂600MW亚临界锅炉定期检验，对热段堵阀外表面进行磁粉检测(检查并测试)，发现堵阀存在8处裂纹，裂纹最长约50mm。我所检测的部位发现5处裂纹，该5处判为裂纹无异议，同事检测堵阀另侧，检测完后发现存在3处裂纹，用手机将裂纹拍照后发给我。当我看到其中一处裂纹时，发现该 ;裂纹 ;很 ;诡异 ；且附近存在补焊痕迹。于是询问同事该缺陷部位是否存在补焊，得到肯定答复，并且他继续讲到对该 ;裂纹 ;打磨一定深度后，磁粉检测仍有磁痕显示，因此，该显示一定为裂纹。我对他讲这不是裂纹，而是伪缺陷，如下图。
磁粉(magnetic particle)检测(检查并测试)伪裂纹
该热段堵阀材料(Material)品质为P22（相当于国内牌号12Cr2MoG），若堵阀存在裂纹等缺陷，应采取机械打磨方式消除，当打磨深度较深时需进行补焊，焊材一般推荐选用与母材成分相同或相近，但堵阀壁厚较厚，通常采用高韧性(toughness)焊合材料焊接，如镍(Ni)基不锈钢(不锈耐酸钢)焊条焊接。
磁粉(magnetic particle)检测时发现该补焊的位置（position )存在微弱的磁性，为奥氏体（Austenite）不锈钢(不锈耐酸钢)材质。母材和补焊位置材质相差较大，母材为铁磁性，而补焊部位近似非铁磁性。当存在两种材质的铁磁性差异性较大时，会在交接处形成漏磁场，吸附磁粉形成磁痕显示。因此，可以判定该磁痕显示为伪缺陷。
异种钢补焊形成的伪缺陷，通常磁痕显示具有一定规律可循。磁痕形状近似补焊的轮廓，当停止磁化，磁痕变浅甚至消失。而存在真实的缺陷，一般停止磁化时，磁痕变化较小。因为工件存在矫顽力，停止磁化工件仍具有剩磁，若无液体冲刷或流动，磁痕会一直存在。
在电站锅炉检验中，异种钢焊口非常常见，此类异种钢焊接缝磁粉(magnetic particle)检测伪缺陷频频出现，因此在检测时应利用磁轭的磁性检测焊缝及两侧母材磁性是否相当，若不一致，则可能（maybe)出现该伪缺陷。
因此，在某些特殊情况(Condition)下，存在磁痕的可能不是缺陷。
若对磁痕显示存在疑惑时，为了验证(Experimental)磁痕显示是否是缺陷，应对该可疑部位轻微打磨，再进行MT复查。若发现存在异种钢焊缝，可采用PT复查该部位，若PT无显示，则可大胆的判定为伪缺陷。但并非PT无显示则一定判定为伪缺陷，下面就是一个很好的案例(àn lì)。
磷化(phosphorization)膜测厚仪
湿膜厚度规