超声波探伤机(探伤设备(shèbèi))介绍
超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤设备(shèbèi)采用钢管直线前进、探头相对钢管作周向高速旋转、超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器设备会将信号经过一系列的工作处理(chǔ lǐ)后以后实时报警，实现缺陷自动检测(检查并测试（TestMeasure))。超声波探伤设备目前主要用于各类不锈钢管、锅炉管、精密(precise)轴承(bearing)管用管中测试。
超声波探伤机/探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器设备，它可以快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测(检查并测试)、定位、评估和诊断(diagnosis)。既可以用于实验（experiment)室，也可以用于工程(Engineering)现场。一般应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶（义: 航海的大船）制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等各种行业。
超声波探伤机/探伤仪的发展前景
随着电子技术和软件技术的进一步发展，数字式超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)探伤仪，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛(extensive)应用。
目前某些数字或智能(intelligence)仪器设备已具有简单手动B扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，将会有实用化带有探头位置信息输入的B扫描和C扫描功能，甚至可在便携式仪器上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。
超声探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验（experience)和分析(Analyse)判断，准确性差。现代人工智能(intelligence)（计算机科学的一个分支）学科的发展为实现仪器设备自动缺陷定性提供了可能。运用模式(pattern)识别技术和专家系统，把大量已知缺陷的各种特征量输入样品库，使仪器接受人的经验，并经过学习后而具备自动缺陷定性的能力。数显邵氏硬度（Hardness)计