不同厚度焊接缝探伤时斜探头(Probe)的选择(xuanze)参考
焊接缝超声(Ultrasonic)检测(检查并测试)最常用的超声(Ultrasonic)波探头(Probe)是斜探头。观片灯顾名思义，采用的是半导体发光二极管（LED）作为发光的光源。LED观片灯与传统观片灯相比具有发光亮度高，寿命长，节能环保，抗震性好，发热低等优势。但是其较高的制造成本在一定程度上制约了其大范围的普及。目前在中高级医院，和高级无损检测单位使用比较多。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少频率(frequency)高于 20KHz 的机械(machinery)振动(vibration)波称为超声(Ultrasonic)波。它的指向性好，能量(energy)集中，因此穿透本领大，能穿透几米厚的钢板，而且能量损失（loss)不大。在遇到两种介质(起决定作用的物质)的分界面（例如焊缝中的缺陷(defect)与母材本身形成的交界面）时，能产生明显的反射和折射现象。
超声(Ultrasonic)波检测(检查并测试)焊接缝由于余高的影响(influence)不能用直探头(Probe)，只能在焊缝两边光滑的表面(appearance)用斜探头，另外焊合板材(Sheet wood)尺寸(size)都不是很大，用斜探头可以避免(avoid)近场盲区(blind spot)。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 探伤剂是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。 磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 斜探头在利用横波检测，比同频率(frequency)的纵波分辨力更好，对危害(wēi hài)性较大的裂纹检出率更高。
焊接缝探伤时斜探头(Probe)的选择(xuanze)参考 序号 工件(Workpiece)厚度 晶片尺寸(size) 角度（angle) 探头频率(frequency)的选择 1 4~5mm 6×6 70°
不锈钢(不锈耐酸钢)：2MHz
铸铁(cast iron)：0.5~2MHz
普通钢：5MHz
2 6~8mm 8×8 70° 3 9~10mm 9×9 70° 4 11~12mm 9×9 60° 5 13~16mm 9×9 60° 6 17~25mm 13×13 60°
不锈钢(不锈耐酸钢)：1.25~2MHz
铸铁(cast iron)：0.5~2MHz
普通钢：2~5MHz
7 26~30mm 13×13 60° 8 31~46mm 13×13 60° 9 47~120mm 13×13 45° 10 120~400mm 18×18, 20×22 45°
斜探头(Probe)K值与角度（angle)的对应关系 序号 K值 对应角度 1 K1 45° 2 K1.5 56.3° 3 K2 63.4° 4 K2.5 68.2° 5 K3 71.6°