超声(Ultrasonic)波探伤仪(detector)直探头(Probe)自动(automatic)校准(calibration)方法(method)（适用于BSM系列超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪）
为了方便(操作控制者(translation)校准直探头零点及材料声速，仪器设备提供了探头校准功能(gōng néng)，利用此功能可方便的完成直探头的校准工作。洗片机是指冲洗X光胶片，CT,MPI等医用胶片的仪器。洗片机洗片过程主要由显影、定影、冲洗和烘干四部分组成，胶片先在装有显影药液的显影槽中放置一定时间，再在装有定影药液的定影槽中放置一定时间，接着在冲洗槽中用清水冲洗，最后烘干，洗片过程即完成。四个过程对温度、时间均有要求，且显影、定影过程对药液浓度有要求。探伤剂是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。 直探头校准功能位于高级功能菜单中。
以BSM360标配的直探头(Probe)为例，它是一个频率(frequency)2.5MHz，直径20mm的单晶探头。探伤器材大全是一个探测成品及原料中隐藏着的疵病或缺陷的各种方法的综合器。这种疵病及缺陷很难或根本不能由肉眼来发现。 校准(calibration)需要两个和测量(cè liáng)物体同材料品质且厚度已知的试块。最理想的状况是这两个试块的厚度均低于被测物的最小厚度并高于其最大厚度。
假设以两个厚度分别为50mm和100mm的试块对该探头(Probe)进行校准，其步骤（procedure)如下：
1.先初步设定一个大概的声速值如5920m/s，将探头(Probe)零点值设置(Settings)为0.00us；
2.调节(adjust)闸（zhá)门逻辑(Logic)为单闸门方式，即闸门逻辑为正或负；
3.调节(adjust)探测范围(fàn wéi)使得屏幕显示(display)区域能显示100mm以上的回波，如150mm；
4.将探头(Probe)耦合（Coupling）到较薄的试块上（50mm），移动(mobile)闸门A的起点到回波并与之相交；
5.选择(xuanze)高级功能(gōng néng)组中的直探头校准(calibration)功能菜单，按<确认键>确认声程值，此时系统(system)自动(automatic)调整增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80％的位置（position )上，同时探头校准菜单内出现一个数字(Resources)，调整该数字使之与试块上的反射体实际声程相同，即50mm；
6.将探头(Probe)耦合到较厚的试块上（100mm），移动(mobile)闸（zhá)门A的起点到回波并与之相交；
7.选择(xuanze)高级功能组中的直探头校准(calibration)功能菜单，按<确认键>确认声程值，此时系统自动(automatic)调整(Adjustment)增益值，使一次回波的幅度大约在屏幕高度的80％的位置（position )上，同时探头校准菜单内出现一个数字(Resources)，调整该数字使之与试块上的反射体实际声程相同，即100mm；
8.再按<确认键>完成自动校准，此时仪器的材料声速和探头(Probe)零点将被自动调整为准确数值；
9.在校准(calibration)确认之前，按<冻结>键可以取消(Cancel)校准过程(guò chéng)。洗片机是指冲洗X光胶片，CT,MPI等医用胶片的仪器。洗片机洗片过程主要由显影、定影、冲洗和烘干四部分组成，胶片先在装有显影药液的显影槽中放置一定时间，再在装有定影药液的定影槽中放置一定时间，接着在冲洗槽中用清水冲洗，最后烘干，洗片过程即完成。四个过程对温度、时间均有要求，且显影、定影过程对药液浓度有要求。探伤器材大全是一个探测成品及原料中隐藏着的疵病或缺陷的各种方法的综合器。这种疵病及缺陷很难或根本不能由肉眼来发现。