铸件常用的五种无损(Lossless)检测(检查并测试)方法(method)
铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤会比较困难，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测(检查并测试)缺陷的存在位置（position )、壁厚或者表面下缺陷的深度。
对于铸件的内部缺陷(defect)，常用无损(Lossless)检测(检查并测试)方法是射线检测和超声检测。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。 其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像(image)，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
1、 超声检测
超声(Ultrasonic)检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置（position )、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损(Lossless)检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构(，例如晶粒大小、组织结构(Organizational Structure)、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，同样妨碍波形解释；另外，检测时需要参考标准试块。
2、射线检测
射线检测(检查并测试)，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施(shè shī)，当工件置于射线场照射时，射线的辐射(Radiation)强度（strength)就会受到铸件内部缺陷的影响(influence)。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部（part)的变化，形成缺陷的射线图像(image)，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察(Observed)，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状(shape)、大小、数量、平面位置和分布范围(fàn wéi)都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用(use)成本高，目前还没有办法普及（指遍布、遍及於一般)，但这种新技术(technology)代表了高清(transmission)晰度（Clarity)射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统(system)实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字(Resources)图像系统可提高(图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。
铸件的表面检测可以利用液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测
3、液体渗透检测
液体(liquid)渗透检测用来巡查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。增感屏按用途可分为医用、牙科用和工业用两种，工业用的主要是铅箔增感屏和不锈钢增感屏，用于工业无损检测。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示(display)剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况(Condition)。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙(cū cāo)度增加(increase)而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法(method)，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度(Sensitivity)比着色检测高。
4、涡流检测
涡流检测(巡查并测试)适用于检查表面(appearance)以下一般不大于6～7MM深的缺陷。射线探伤机具有抑制干扰信号,拾取有用信息的功能!文泰涡流探伤仪 受器械行业欢迎的一款仪器,具有的高实用性,高性比价的优点! 涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分最大化减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变（指：畸形地变化），从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要不好的地方是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
5、磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面(appearance)缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力(magnetic force)线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证可以检查出未知方向的各个缺陷。