* 计算机射线实时成象检测(检查并测试)法是利用图象增强器接收穿透工件后的射线并转换成可见光图象，经过电视摄象和计算机图处理后，将清晰的检测图象显示在屏幕上，达到与射线腔片照相法探伤机相同的效果。该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面：
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(1)用微焦点或小焦点射线管进行投影放大，产生放大图象，以便于观察。
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(2)利用计算机图象处理技术提高倍噪比，使检测灵敏度、图象对比度和清晰度（Clarity)以及缺陷的检出能力火大提高，其图象质量能与射线底片影象相媲美。
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(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能，可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定。
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(4)检测(检查并测试)图象用数据（data)存储，可随时评定和复查，且可以长期保存并不会有图象信号损失。
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(5)配置了打印机，可直接打印出检测(检查并测试)报告，最大化减少探伤人员的劳动强度和笔误。
* 现将我公司把计箅机射线实时成象系统应用于钢瓶生产线上的情况(Condition)作一简述(简要的话陈述)。
* 1系统的组成与工作流程
* 系统(system)的组成主要有四大部分，即射线机(微焦点（比喻事情的关键所在)或小焦点)、图象增强器及摄象部分、微机图象处理器部分、工装及控制（control)部分。
* 2影响图象质量的因素
* 影响(influence)图象质量的日录很多，大致分为系统(system)因素和工艺因素。系统因素主要有：
①图象增强器分辨力和转换系数。
②摄像系统(system)灵敏度和分辨力。
③计算机系统分辨力。
④软件质量。
⑤射线机。工艺因素主要有：
①射线管电压和管电流的选择。
②放大倍数M和积分降噪次数的确定。
③散射线屏蔽及对比度控制。
④主射线束对工件以及图象增强器入射角的控制。
* 通过(tōng guò)试验，我们认为设备固定(fixed)后，系统圆索只要使用象增强器、摄象系统各自性能达到最佳状态，射线机选用微焦点或小焦点(我公司(Company)选用 O.4mm×0.4mm).在互相匹配的情况下，用分辨力测试（TestMeasure)卡测试图象分辨力达1.8lp/mm以上即可。对应用单位(unit)来讲，关键是工艺因素的确定。
* 以YSP-15型液化石油气钢瓶为例，我们通过(tōng guò)对52个钢瓶，780幅图象采用正交曲线圈对工艺固索进行优化（optimalize）.初步确定管电压为120～125kV，管电流(Electron flow)为3～4mA，放大倍数为2～2.5倍,积分降噪采用32帧叠加为宜。散射线屏蔽采用铅（外观：带蓝色的银白色）窗口限制照射场面积,滤波扳控制焊缝与母材的反差，透照采用双壁单影法，两侧焊缝以不重叠略有错开为好.选用靠近射源。
* 3经济(jīng jì)性
* 以YSP-15型液化石油气钢瓶为例，用实时成象检测，按一个钢瓶l5幅图象计算，一张128MB光盘可存1536幅，约102个钢瓶.每个钢瓶的检测费用为5元。光盘还具有图象信号无损失.可读可写，能重复使用的特点，这样成本还能降低（reduce)。如采用拍片法磁粉探伤机检测，每个钢瓶以拍5张片计算，同样用102个钢瓶统计，腔片加上其它的辅助材料，每个钢瓶的检测费用高达15元，是实时成象检测费用的3倍，囤此，采用实时成象法至少可节省65%以上的费用。
* 通过以上的分析(Analyse)，对计算机射线实时成象在钢瓶探伤中的应用可作如下评价：
(1)灵敏度满足JB4730《压力容器无损检测(检查并测试)》标准AB级的要求，图象质量与射线底片相当，对焊接缺陷检测结果与底片吻合.能代替射线照相法。
(2)该技术直观、准确、查询快捷(义：快速敏捷）、检测(检查并测试)速度快、成本低、图象清晰、可长期保存和便于现代化管理(guǎn lǐ)。
(3)这是一项很有发展前途、应大力推广应用的检测技术，也是今后钢瓶行业，金属硬度计
特别是大批量流水线生产企业的钢瓶主焊缝无损探伤发展方向。