磁粉探伤介质(起决定作用的物质)，分干法磁粉与湿法磁粉两种。湿法磁粉又分为荧光磁粉、非荧光磁粉两种。
配制湿法磁悬液时，将磁粉与油（现用油基载液,其闭口闪点高＞94℃，在40 ℃时，运动黏度不大于3.0 mm2/s；在5 ℃时，不大于5.0 mm2/s等优点）或水及一定的添加剂，按比例混合而成的悬浮液体叫磁悬液。
非荧光湿法磁粉探伤在无损检测中是一种常用的探伤方式，非荧光湿法磁粉按比例配制水基磁悬液、油基磁悬液探伤两大类。水基非荧光湿法磁悬液由非荧光湿法黑磁粉、湿法红磁粉等，按一定比例添加分散剂、消泡剂、防锈(antirust)剂、防腐剂(性状:呈液体、胶体)，北方地区寒冷天气室温在0℃左右时，需添加探伤专用防冻剂搅拌均匀而构成。油基非荧光湿法磁粉磁悬液是非荧光湿法黑磁粉、湿法红磁粉按一定比例直接加入到油基载液中搅拌均匀而构成。
然而，当非荧光湿法磁粉配制油基磁悬液时，按一定量加入到常规油基载液中，经长时间搅拌后却无法完全分散，呈团聚现象，如图1、图2所示。
从图1、图2所知，非荧光湿法磁粉（湿法黑磁粉、湿法红磁粉等）在常用的油基载液中，形成聚集体，呈微小的团状、聚结现象，仅很少一部份被油基载液分散,并被导致(cause)普遍认为非荧光湿法磁粉（湿法黑磁粉、湿法红磁粉），在包装储藏不当受潮(释:物体被潮气渗入) 等原因所致。
然而，在湿法磁粉(magnetic particle)探伤时，施加满足要求浓度的磁悬液，主要的目的是为了显示被磁化区域缺陷处的连续磁粉堆积，而非荧光磁粉（湿法黑磁粉、湿法红磁粉）在常用的油基载液配制成非荧光油基磁悬液时，不能完全得到分散，就会导致对缺陷的不能连续显示，观察时，它将直接影响检测(检查并测试)灵敏度，从而易发生误判，造成漏探现象。
为使非荧光磁粉探伤时，配制的油基载液能更好地润湿非荧光磁粉，使非荧光磁粉在油磁悬液里呈均匀（jūn yún)分散状态，我单位组织了相关(related)专业人员，认真调研、分析常用油基载液的性质，用途。认为：常用油基载液的本质属于石油产品之一的溶剂(性状：透明，无色的液体)油类，它由烃类等结构的碳(C)、氢(Hydrogen)化合物不同的镏份段组成。该油基载液无毒、无味、且物理性能：闪点高、粘度适中，在紫外线下，无荧光本底等优点，广泛用作无损检测(检查并测试)领域的荧光磁粉湿法油磁悬液探伤的载体。但是，该产品易分散有机复合铁质粉体如：荧光磁粉等，而对无机铁质粉体，如：非荧光湿法黑磁粉（Fe3O4）、非荧光湿法红磁粉（γ-Fe2O3）等，使之不易润湿、分散，无机铁质粉体类材料(Material)在常用油基载液呈微小的团状、聚结现象，且使非荧光磁粉用该载液作为载体，在A1(15/50)试片上不能连续清晰显示，如图3所示。
针对上述情况，依据(yī jù)中国铁路总公司标准Q/CR213.1《铁路用无损检测材料技术条件 第1部份 磁粉(magnetic particle)检测用材料》油基载液的性能要求，对现有的油基载液进行了改进。即要保证满足标准规定，又要符合探伤工艺规程，从油基载液的属性(property)，寻找相应多种试剂，进行了反复试验，最终选择添加一定的润湿剂在油基载液里，改变常规油基载液分散性能，使非荧光磁粉（湿法黑磁粉、湿法红磁粉）在润湿剂与油基载液互溶下，产生的絮凝体和聚集体被破坏(vandalism)，使非荧光磁粉的细小颗粒之间得到充分改善与润湿，并稳定（解释:稳固安定；没有变动)于油磁悬液中，短暂搅拌后非荧光磁粉颗粒即处于很好的分散、悬浮状态，保证了油基磁悬液的使用浓度，取得了较好的效果,如图4所示。
改进后的非荧光磁粉(magnetic particle)（湿法黑磁粉、湿法红磁粉）油基载液，其性能见表1。
项目(xiàng mù)
闪点（闭口法）
运动粘度
总酸值
指标
106℃
2.2
mm2/s
0.15mgKOH/g
表1.数据引于铁科院金化所（2015）JHC字第0220号
它达到了中国铁路总公司标准Q/CR213.1《铁路用无损检测(检查并测试)材料(Material)技术条件 第1部份磁粉检测用材料》油基载液规定(guī dìng)的溶剂油性能指标（target aim)范围(fàn wéi)，缩短每次开工搅拌时间，并在A1(15/50)试片上清晰显示，如图5所示。
对油基载液的选择，应说明荧光磁粉油磁悬液探伤用油基载液（即常规油基载液）作为载体，而对于非荧光湿法磁粉（黑磁粉、红磁粉）油磁悬液探伤时，选用非荧光磁粉油基载液作为载体，避免造成非荧光磁粉油磁悬液探伤时，采用常规油基载液不能充分分散而产生漏探现象，从而保证探伤灵敏度，最大化减少不必要的损失（loss)。
对于检测时磁粉粒度的选择(xuanze)可参考《磁粉粒度越细越好吗？》，载液的选取可参考《湿法磁粉检测中载液的选取》。
EPK测厚仪