通过(tōng guò)对压力管道焊接缝双壁单影垂直检测(检查并测试)方法的分析(Analyse)，提出了最理想的射线透照技术参数，解决了 焊缝中裂纹容易漏检的问题(Emerson)。
关键（解释:比喻事物的重要组成部分)词 压力管道，双壁单影，垂直，裂纹
前言
我们厂工地安装时所用外径(外缘直径)大于l00mm的压力管道， 川材料品质通常都是低碳(C)钢。
该材料品质的焊合特性比较好，但如 果焊接方法不当或焊接材料不合理，在焊缝和热影响区也 极易产生裂纹，而裂纹是一种面积型缺陷，将显著最大化减少承 载面积，更严重的是裂纹端部形成了尖锐（物体的末端锋利）的缺口，应力高 度集中，很容易扩展导致破坏(vandalism)。因此，我们在射线检测时 必须考虑裂纹的检出率。如果射线检测操作偏差过大，就 会造成裂纹漏检，留下极大的安全隐患。本文重点(zhòng diǎn)讨论得 到最高裂纹检出率时所必备的射线检测技术参数。 1 定义 我们厂对外径大于 l00mm的压力管道均采用定向 射线进行双壁单影垂直透照法进行操作。
所谓双壁单影垂 直透照法就是将射线机窗口中心平行管壁并离开下焊接缝边 缘一段距离，利用射线机辐射线透照上焊缝及热影响(influence)区的 一种透照方法。如图
1: K见图2, K=T' !T-- 1.1 图 2 \l \ 1-辐射线 2一主射线 \、12 图 1 2 射线检测的前提条件 按照JB4730-94标准要求，环缝AB级的透照厚度比 K值不得大于1.1，由0=cos-' [1+ (k=-1) T/Do] /k 1=1可知 Do>T, 0=arccosk-，即0 , 24.620其中0表示为影像最大失 真角，T表示工件厚度，Do表示管子外径，透照厚度比 在满足K值情况下，能否有效检测出焊缝和热影响 区存在的裂纹，射线机焦点的移动距离即焦点平移量是关 键。焦点平移量过大，焊缝根部和焊缝热影响区窄小的缺 陷就有可能漏检;过小，又有可能使焊缝与片侧焊缝根部 和热影响区缺陷不易分开，因此，在操作控制前必须先计算出 最佳平移距离，保证最高裂纹检出率。
3 计算最理想的焦点平移且L 焦点平移量可分为三个区域，即第一区域L E [0, Lmin]，第二区域L e [ Lmin, Lma]第三区域 L E (Lma，十00)，焦点平移量L如果在第一区域即LLma时，由于不能满足 透照厚度比K - 1.1的要求，这也是不允许出现的，而且 这一区域裂纹检出率极低，很容易造成漏检。焦点平移量 L在第二区域，即Lmin -- L -- Lma就是最高裂纹检出率最 理想的透照范围。
3.1 最大焦点（比喻事情的关键所在)平移最 Lma 由于Lma对应的透照厚度比K=1.1即影像最大失真 角0=24.620见图
3: 万方数据广 东 化 工 梁先林 A4"冉 B C 在RTE ABE中 tg9= (a+b) /Do 在RTAEP' P中 tg9=Lmin/Lo 所以 (a+b) /Do=Lmin/Lo 得Lmin=Lo/Do (a+b) i 一\ 0 乏 P 川 鹦 图 3 a— 热影响区宽度 b— 焊缝宽度 Do— 管道外半径 Lo— 焦点至管道下边缘距离 P'— 焦点平移量 L=0时透照点 P— 焦点平移位置（position ) 在 RTA ACP中 t g9=tg24.620 = AC/PC= (a+b+Lma) /(Do+Lo) 即 Lma=tg24.620 (Do+Lo)一(a+b) 当Lmin=Lo/Do (a十b)时，上焊缝和热影响区得到充 分检验，即保证了上、下焊缝和热影响区不重合，又保证 了被检区域裂纹达到最高检出率，因而该点位置也就是最 理想的透照点。考虑到实际情况，我们在实际操作控制时，所 选的焦点平移量可略大于理论计算出的最小焦点平移量， 但必须保证在Lmin - L- Lma区域内。
4 结论
为保证裂纹最高检出率，在检测前，必须先计算出最 理想的焦点平移量，也可作为对同类产品检测时的一个参 考依据。
3.2 最小焦点平移It Lmin IA 射线辐射(Radiation)角边缘刚好通过(tōng guò)管道下环缝熔合线 E处 即射线机焦点
P与熔合线 E点和热影响区A点成一 ，焦点平移量 L=Lmin。如图
4: 参考文献 日寸， 线时 A-04B C 1 周振丰.焊合冶金学，机械T业出版社，1995 2 张天鹏等.射线检测 (试用本)，中国锅炉压力容器安全杂志 社，1998 3 高景志.无损检测，第25卷第一期,2003 (2003年 10月收稿) 作者简介 梁先林，男，助理T程师，1999毕业于湘潭大 学焊接专业，在广东省石油化工(petrochemical industry)专用设备公司(Company)开平机械厂工作， 主要从事无损检测管理(guǎn lǐ)工作。