一、磁粉探伤的原理：
当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部（part)特性：波粒的辐射，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置（position )，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉(magnetic particle)探伤的种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉(magnetic particle)的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉(magnetic particle)探伤的缺陷有哪些：
磁粉(magnetic particle)探伤设备(shèbèi)简单、操作控制容易、检验迅速、具有比较高的探伤灵敏度(Sensitivity)，可用来发现铁磁材料(Material)镍(Ni)、钴及其合金(alloy)、碳(C)素钢（Carbon steel）及某些合金钢(alloy steel)的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊接缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、产生漏磁的原因：
由于铁磁性材料(Material)的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度（单位:g/cm3或kg/m3)B=μH来分析(Analyse)，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过(tōng guò)，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉(magnetic particle)将被这样所引起的漏磁所吸引。
某些零件在磁粉(magnetic particle)探伤后为什么要退磁：
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉(magnetic particle)探伤后为什么要退磁(demagnetization)处理(chǔ lǐ)。
五、产生漏磁的影响因素(factor)：
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化特性：波粒的辐射强度（strength)(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。