磁粉(magnetic particle)探伤设备有固定(fixed)式、移动式和手提式三种磁力探伤机
每一个孔代表试件内不同的深度，不仅记录了在该深度声束轴线处的声场强弱，而且对于该深度轴线周围的声线的强弱，也进行了测试（TestMeasure)和记录。方法是当探头移动到一个孔的最高回波处时，使探头以一定的步长，先向前再向后移动一定的步数，同时记录回波的高度。回波的高低代表该声线的强弱，回波越高，声线聚集程度越强。记录回波高度值和试件内部不同深度相应的位置就可以描述试件内部不同深度声场的分布情况(Condition)。
磁粉(magnetic particle)探伤设备(shèbèi)有固定(fixed)式、移动式和手提式三种磁力探伤机。显示介质为较细的纯铁磁粉(Fe3O4)。直接使用干粉灵敏度(Sensitivity)高，但操作控制不便;把磁粉和煤油混合成湿粉，使用方便。
目前已研制成半自动、全自动磁粉(magnetic particle)探伤线和专用自动探伤机，如曲轴半自动探伤机、钢材自动磁粉探伤机。除部分项目(xiàng mù)或磁痕巡查仍用目测外，磁粉探伤从零件装夹、磁化、喷粉到退磁等工序全部自动化。发展水下磁粉探伤，对船体水下部分、海上石油钻井平台的水下焊接缝、海底管道等进行检测(检查并测试)。
在大多数情况(Condition)下，使用水浸或喷水方法进行自动化检测(检查并测试)，待检测零件完全浸入水中，或声束通过喷出的水柱达到零件表面。超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪水浸检测方法通常使用脉冲回波技术从一端进行检测，同一个探头既发射又接收。最近由超声波科学(USL)安装的水浸系统(system)升级为可在2 种模式下操作控制，根据检测的要求和零件的形状而定。在第一种模式下，复杂形状零件使用单探头，扫描线速度500mm/s，往复运动间隔1mm，即相当于每小时扫描面积大约为2m2 ;系统还可以以第二种更高效（指效能高的）的方式进行扫描，该方式使用100mm 宽的相控阵探头，将相控阵扫描和机械运动相结合。该方式在检测平板件和单曲面件时可实现每分钟1m2 的产量，与单探头相比，生产能力大幅提升。
涡流检测(检查并测试)高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度（temperature)，传统的涡流检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。贾慧明等采用特殊材料(Material)研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器(transducer)内部温度始终保持在40℃以下，可以长时间承受强烈的高温辐射。试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为0.3mm，长为10mm的表面缺陷。
该技术能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理(chǔ lǐ)技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析(Analyse)和打印记录，为实现对连铸（方法:传统的模铸法和连续铸钢法)坯在线无损检测(检查并测试)提供了技术依据(yī jù)。