磁粉(magnetic particle)检验操作工艺规范
1. 概述
1.1 本规程适用 于ASME规范产品(Product)铁磁性材料和焊接缝的磁粉检验。
1.2 磁粉(magnetic particle)检验方法适用于在铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀（jūn yún)性缺陷。
1.3 本规程适用于磁轭湿粉连续（Continuity)磁化法技术。此法仅适用于检出工件表面开口缺陷。
1.4 本规程在执行之前须通过(tōng guò)演示，使AI审查满意。
2. 人员
2.1 从事磁粉(magnetic particle)检验的NDE人员必须是根据南京宝色钛业<>(资料号：QCD-011)进行考试和资格任命的合格人员。
3. 方法综述
3.1 原则上，磁粉检验方法是指在工件受检区域表面施加铁磁粉，裂纹或其它缺陷会导致正常磁场畸变（指：畸形地变化），使表面上的磁粉形成一定图形，这些图形通常是探测到的缺陷特征。
3.2 磁粉检验法的灵敏度以表面缺陷处为最高，并随离表面深度的增加而迅速降低（reduce);因此，本方法仅适用于检验材料或部件的表面或近表面缺陷。
4. 磁化设备校验
4.1 MT设备采用CD-4型磁轭式探伤仪。
4.2 设备校验
4.2.1 校验周期：每一带电流表的磁化设备至少应每年校验一次;设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。
4.2.2 磁轭提升力的校验
提升力用标准重块提升法来校验。交流电磁轭提升力至少为10lb(44N)(最大磁轭间距);直流电磁轭提升力至少为40lb(177N)( 最大磁轭间距)。
5. 检验介质
5.1 检验介质是具有高导磁率和低顽磁性的细铁磁粉(magnetic particle)，其尺寸和形状必须易于形成磁粉显示。
5.2 应使用宜兴磁通探伤材料公司生产的黑磁粉HK-1-400或350。
5.3 磁悬液的液体介质必须是变压（气压变量)器油、无味煤油或水。磁悬液的温度和工件表面温度均不得超过1350F
(570C) 。
5.4 湿磁粉悬浮液的浓度
5.4.1 磁悬液浓度应按制造厂推荐，用沉淀（precipitation）量值验证(Experimental)，务使日常浓度一定。浓度不当，会大大影响探伤结果。
5.4.2 除制造厂另有规定外，非荧光磁粉悬浮液浓度应为每100ml 1.2-2.4ml的水平。
5.4.3 槽中磁悬液浓度通常是用ASTM的梨形离心管测定其沉淀值来确定的，对非荧光磁粉悬液为1.5ml 芯柱(0.1ml刻度)的沉淀柱;在取样以前，将悬浮液在再循环（continue)系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉的完全混合，否则磁粉可能在油盘滤和沿槽的壁或底沉淀下来，从软管或管嘴取100ml悬浮液并使它沉淀大约30分钟，大管底沉淀的体积是槽液磁粉浓度指示值(indicated value);假如磁悬液中磁粉浓度大低，加足够量的磁粉以获得所需浓度;假如磁悬液中磁粉浓度大高，则加足够的液体介质以获得所需浓度。
5.4.4 假如沉淀磁粉(magnetic particle)表现为松散的团块，而不是紧密的敷层，则应作第二次取样试验，如果还是团块，说明磁粉可能已被磁化，这时需更换悬浮液。
6. 磁化过程
6.1 磁轭法
6.1.1 可采用直流的、交流的电磁轭或永久磁轭、来磁化一个局部区域、形成一个纵向磁场。
6.1.2 交流电磁轭的提升力应至少在两极间距离最大时为10磅(4.5公斤)。
6.1.3 经验磁轭式特性：波粒的辐射强度可测量它的提升力来确定。
6.1.4根据经验磁轭式磁场强度可测量它的提升力来确定。
6.1.4 磁化方向
每一区域应至少进行两次分别检验。在第二次检验中，磁通线的方向应大致与第一次检验区域所采用的方向相垂直。
6.1.5受检区域应限制在两磁极连线的双侧，相当于1/4最大磁极间距的范围内，磁极间距每次至少有1英寸(25毫米)的搭接。
7.磁场强度
7.1使用专用的碳钢/铜板磁场指示器来校验零件表面的磁场强度（strength)和方向是否满足要求。如果铜板边有清晰的磁粉线条，则表明磁场强度是足够的。
8.检验要求
8.1表面制备
8.1.1经焊接、轧制、铸造、锻造等加工的零件，一般会取得满意的效果。然而，表面不平(不均匀)会掩饰缺陷的显示，则这些地方要通过打磨或机加工进行表面制备。
8.1.2在磁粉检验之前，被检验的表面及其附近至少1英寸(25mm)的区域内应实干燥的，并且没有任何污垢、纤维屑、锈皮、焊剂和焊接飞溅、油污或其他能妨碍检验的外来物。
8.1.3可使用去污剂、有机溶剂、除绣剂、除绣液、去漆剂、蒸气除油、喷沙或超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）清洗等方法达到清洁的目的。
8.1.4如果在被检验部件表面存在漆层等覆盖（Cover)物，必须进行演示实验，使缺陷能透过覆盖层最厚处显示出来。使用磁轭法时，应按ASME法规第Ⅴ卷第7章强制性标准附录Ⅰ之要求，验证涂层厚度的影响。
8.2 除非图纸或其他技术文件中另有规定(guī dìng)，任何零件均应在完工的表面状态，或最终机加工状态，或最终热处理(chǔ lǐ)状态下进行磁粉探伤。
8.3 零件上的小开口、槽或孔，应在检验前阻塞好以防磁粉(magnetic particle)进入。
8.4 检验时应有足够的重叠(至少10%)，保证受检零件在规定(guī dìng)的灵敏度(Sensitivity)下能得到100%的履盖。
8.5 受检工件上经返修的区域，应按原来的检验程序重新检验。
8.6 受检工件表面的观察亮度必须至少为50fc(500l)。
9. 显示评定及合格标准
9.1 磁粉显现评定
磁粉保留一段时间回显示出磁线，并不是所有显示出来的都是缺陷，因受检表面粗燥(如在热影响(influence)区边缘)，导磁发生变化等原因，会产生类似于缺陷的显示。
只有被确认为机械缺陷的显示，且显示的尺寸大于1/16英寸(1.6mm)时才被认为有效显示;
a. 线形显示是指其长度超过宽度3倍的显示。
b. 面形显示是指一个圆形和椭圆的长度或等于宽度的3倍的显示。
c. 可疑的、有争议的显示均应重新检验以决定它们是否为有效显示。
d. 主要区域被积聚的不连续的磁粉遮盖是不允许的，对这些区域应重新检验。
9.2合格标准(根据第Ⅷ卷第一分册附录6)
除特殊材料指定使用更严格的标准外，通常应采用如下合格标准。
所有受检表面不允许有如下缺陷显示：
a. 有效的线形显示;
b. 尺寸大于3/16英寸(4.8mm)有效的面形显示;
c. 一条直线上边缘间隔等于或小于1/16in.(1.6mm)的4个或更多的有效的面形显示。
d.缺陷显示可能大于缺陷本身，但是以显示尺寸作为合格评价的基础。
10. 退磁
当剩磁对零件附加工或使用有影响时，该零件在磁粉检验后应及时进行退磁。
11. 清洁
磁粉材料会妨碍后继加工或使用时，检验后应进行清理。
12. 记录和报告
12.1 操作控制员必须记录检验详情和结果，必要时要用胶带纸、照相或其他方法作永久性记录。
12.2 NDE报告应由操作者编制，由NDE Ⅱ级或Ⅲ级探伤员审核，并经指定的NDE Ⅲ 级人员批准，然后提交AI认可。