无损检测之高温(high temperature)检测及其优缺点
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无损检测的定义是指在不损害或不影响被检测对象的使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构(异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理(physical)或化学方法为手段，借助现代化的技术(technology)和设备器材，对试件内部及表面(appearance)的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状(shape)、位置、尺寸(size)、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损(Lossless)检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家(country)的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)、涡流(又称：傅科电流)检测(ECT)五大常规方法(method)。其他的无损检测方法还有声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量(cè liáng)技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试（TestMeasure)检测方法(RFT)、超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）衍射时差法(TOFD)等。
在本文中我所要说的高温检测主要是利用超声(Ultrasonic)检测对一些焊补区域进行检测。观片灯顾名思义，采用的是半导体发光二极管（LED）作为发光的光源。LED观片灯与传统观片灯相比具有发光亮度高，寿命长，节能环保，抗震性好，发热低等优势。但是其较高的制造成本在一定程度上制约了其大范围的普及。目前在中高级医院，和高级无损检测单位使用比较多。探伤器材大全是一个探测成品及原料中隐藏着的疵病或缺陷的各种方法的综合器。这种疵病及缺陷很难或根本不能由肉眼来发现。
传统的缺陷(defect)处理(chǔ lǐ)方法：大型(Large scale)铸钢件如果检测(检查并测试)出缺陷之后就要气刨，然后需要将气刨坑进行补焊（在焊接过程中需要将工件加热(heating)到某一特定温度，一般高于100℃，然后进行焊补），补焊之后如果应力过大则需要对工件进行消应力处理（如果没有消除应力，由于补焊部位应力比较集中，在以后使用的过程中随时可能会发生冷裂现象，造成不必要的损失）。消除应力之后再用超声方法对补焊区进行检测，如果检测不合格则需要再次气刨、补焊、消应力、检测等如此循环，直到所有的补焊区域检测合格为止。
如果有了高温检测，缺陷(defect)的处理方法(method)就变成了这样：发现缺陷--气刨--补焊--超声高温检测（检测温度在80℃左右，而常规检测温度在15℃左右，如果检测合格再消应力，否则需要重新气刨、补焊、检测，直到合格为止）--消除应力。
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对比传统(Tradition)检测方法与加入高温(high temperature)检测方法可以发现，高温检测的引入减少了进炉子消应力的次数，极大地节约了检测成本。
高温检测的优点：
1.节约(jié yuē)成本，提升办公效率(efficiency)，可以及时发现缺陷(defect)，避免(avoid)不必要的浪费。
2.不需要将工件温度降到常温，最大化减少等待的时间。
高温(high temperature)检测(检查并测试)的缺点：
1.需要特制的高温检测(检查并测试)耦合剂，高温耦合剂比常温耦合剂贵好几倍。
2.检测温度高，对检测人员易造成伤害。磁粉标准试片一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。
3.由于温度（temperature)过高会使材料特性发生变化，因此超声(Ultrasonic)波在工件本体中传播(spread)时衰减特别严重(serious)，不利于缺陷的发现。对检测人员(personnel)的素质要求比较高。
4.需要特制的高温探头，由于温度（temperature)过高，对探头损害比较大。射线胶片是为X射线照相而设计的照相胶片。大致分为直接摄影用(增感屏型和无增感屏型)和间接摄影用胶片两类。
虽然高温检测(检查并测试)对人员(personnel)资质以及设备(shèbèi)的性能(property)要求比比较高，但是高温检测可以提高(检测效率且降低（reduce)生产(Produce)成本，在未来的无损检测领域中会发挥其不可替代的作用。
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