铜和铜合金(alloy)管的涡流检测(检查并测试)方法(method)，按使用(use)的探头形式分类，有穿过式线圈(winding)法、旋转式点探头法、内插式线圈法三种。
由于铜和铜合金(alloy)管的生产速度较高(有100米/分以上)，所以特别适合于穿过式方法的涡流巡查。除了可做成品阶段的探伤外，因为生产过程(guò chéng)中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响(influence)都很小，所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查。中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行。铜及铜合金的穿过式探伤一般使用(use)自比式线圈(winding)，这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度(Sensitivity)较低。
涡流探伤仪穿过式的探伤装置包括：涡流探头(Probe)，涡流探伤仪，打标装置，报警(Call the police)，好坏管的分料机构。如果是离开生产作业线的探伤，还应包括传送装置和上下料机构等。
对于一般的穿过式涡流(又称：傅科电流)探伤，需要确定的检测参数(parameter)有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警(Call the police)电平等。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。 对于铜及铜合金管的涡流探伤，由于它们的材质特性和较高的探伤速度，所以在上述诸条件(tiáo jiàn)中，探伤频率和填充系数的选定尤为重要。
①探伤频率的选择
探伤频率(frequency)与检出缺陷灵敏度(Sensitivity)关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁(Outer wall))、形状和大小，还要兼顾考虑检测(检查并测试)线圈的长度、探伤速度等因素。
经验（experience)告诉我们，对于铜和铜合金管的探伤，在采用穿过式线圈时，探伤频率(frequency)一般选择在1~100kHz范围。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。
在使用(use)穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，探伤频率(frequency)的选择亦不一样。一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。表1推荐了一些不同直径和壁厚铜管使用的探伤频率，供参考。
②填充系数的选择
一般来说，填充系数η越大，探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面(appearance)的可能（maybe)性也越大。射线胶片是为X射线照相而设计的照相胶片。大致分为直接摄影用(增感屏型和无增感屏型)和间接摄影用胶片两类。 故最佳填充系数η的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素(factor)。对于铜和铜合金管，由于探伤速度比较高，一般标准中规定(guī dìng)η达到60%就够了。表2给出了不同口径的铜及铜合金管选择填充率的参考值。
通常影响(influence)涡流探伤结果的因素(factor)非常多，材料品质变化、工件(Workpiece)和检测线圈的尺寸(size)、缺陷的形状(shape)及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。洗片机是指冲洗X光胶片，CT,MPI等医用胶片的仪器。洗片机洗片过程主要由显影、定影、冲洗和烘干四部分组成，胶片先在装有显影药液的显影槽中放置一定时间，再在装有定影药液的定影槽中放置一定时间，接着在冲洗槽中用清水冲洗，最后烘干，洗片过程即完成。四个过程对温度、时间均有要求，且显影、定影过程对药液浓度有要求。在铜及铜合金(alloy)管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法(method)为主，现就各种影响因素简述如下：
①缺陷(defect)：包括(bāo kuò)缺陷的深度、长度(length)和宽度、缺陷所处的位置（position )(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。增感屏按用途可分为医用、牙科用和工业用两种，工业用的主要是铅箔增感屏和不锈钢增感屏，用于工业无损检测。
②材质：铜及铜合金管的材质对涡流(又称：傅科电流)探伤的影响(influence)主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
③管的尺寸(size)和填充系数：管径变化直接影响(influence)填充率的大小。
④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号(signal)。