数字超声(Ultrasonic)波探伤仪(detector)是一种便携式(biàn xié sh)工业无损检测(检查并测试)仪(Detector)器，它能够快速便捷(Convenient)、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，如金属(Metal)材料(Material)内部气孔、砂眼、夹杂、折叠（含义:把物体的一部分折过)、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位(Positioning)、评估及诊断(diagnosis)，查找工件内部有没有暗伤，焊缝是否合格等，同时具有轴类、筒类、无缝(seamless)钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能(gōng néng)。因此数字超声波探伤仪就是判定工件是否合格的一种检测设备。那么超声波探伤仪的具体探伤流程是怎样的呢？接下来我们就来看看数字超声波探伤仪在对焊接工件具体的探伤过程中各种缺陷的特征。
1、未熔合（线性、面积状缺陷）：
实际检测过程(guò chéng)中超声波探头(Probe)平移，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流(Electron flow)过小或过大，焊条角度（angle)不对，电弧偏吹等。
2、夹渣（点状、面积状缺陷）：
超声波探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号(signal)与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向(direction)探测时反射波幅不相同。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少暗室红灯可以保证射线胶片在切装和冲洗处理过程中不被感光的前提下提供暗室照明这类缺陷产生与焊接电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清洗不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等等原因有很大关系。
3、气孔（点状缺陷）：
使用超声(Ultrasonic)波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪检测焊接缝气孔时，焊接工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷(defect)的原因有焊材本身、焊接手法、环境(environment)温湿度(shī dù)、焊接工艺的合理性等等。
4、未焊透（线性缺陷）：
超声波探伤仪检测(检查并测试)未焊透（线性缺陷(defect)）时，回波反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定（解释:稳固安定；没有变动)，在焊接缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。 这类缺陷不仅降低（reduce)了焊合接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险(Danger)性缺陷。其产生原因与坡口、焊接电流、运条速度、坡口角度、运条角度、以及电弧偏吹等原因有很大关系。
5、裂纹（线性曲线）：
数字(Resources)超声波探伤仪检测裂纹缺陷(defect)时，反射回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续（Continuity)出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。 裂纹是一种危险(Danger)性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度（strength)外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构(断裂（fracture)的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却(cooling)速度、焊接工艺、工序有很大关系。
以上的内容就是数字(Resources)超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪对焊合工件(Workpiece)的具体探伤流程，超声波探伤仪的广泛应用使产品(Product)的质量(quality)得到了大大提高(，因此超声波探伤仪在现在的加工(Processing)制造企业里是非常的普遍了。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少