超声检测(检查并测试)方法的分类、应用及优缺点
超声检测(检查并测试)(UT)是工业上无损检测五大常规检测方法之一。胶片烘干箱主要用于相关半导体器件、印刷电路板、电子元器件、液晶玻璃基片 、光学胶片及镜片、石英振动器等电子元件及其他食品在低温低湿中的储存。超声波进入物体遇到缺陷(defect)时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置（position )和大小，测定(Assessment)材料厚度等。
一、超声检测(检查并测试)方法(method)分类
超声检测(检查并测试)方法分类的方式方法有多种，较常用的有如下几种：
1.按原理(yuán lǐ)分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。洗片机是指冲洗X光胶片，CT,MPI等医用胶片的仪器。洗片机洗片过程主要由显影、定影、冲洗和烘干四部分组成，胶片先在装有显影药液的显影槽中放置一定时间，再在装有定影药液的定影槽中放置一定时间，接着在冲洗槽中用清水冲洗，最后烘干，洗片过程即完成。四个过程对温度、时间均有要求，且显影、定影过程对药液浓度有要求。
2.按显示方式方法分类：A型显示和超声成像显示（可细分为
B、
C、
D、
S、P型显示等）。
3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
4.按探头数目分类：单探头法、双探头法、多探头法。探伤剂是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。
5.按探头与试件(Specimen)的接触(contact)方式分类：接触法、液浸法、电磁耦合（Coupling）法。
6.按人工干预的程度分类：手工检测(检查并测试)、自动检测。着色渗透探伤剂是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。
每一个具体的超声检测(检查并测试)方法都是上述不同分类方式的一种组合，如最常用的：单探头横波脉冲反射接触法（A型显示）。每一种检测方法都有其特性和局限性，针对每一检测对象所采用的不同的检测方法，是根据检测目的及被检工件的形状(shape)、尺寸、材料品质等特征来进行选择(xuanze)的。
二、超声(Ultrasonic)检测方法的应用
超声检测(检查并测试)广泛(extensive)应用于科研、电力(electricity)、石化、钢结构(、锅炉压力容器、压力管道、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械(machinery)等诸多领域(field)，能够精确、无损伤的对工件内部中多种缺陷(defect)（如：焊接缝、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位(Positioning)、评估及诊断。
随着现代超声检测(检查并测试)技术(technology)的智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化发展。探伤剂是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。 检测技术、成像技术的成熟，使超声检测技术已经能够满足现代工业(gōng yè)对无损检测的要求。无线（wireless)通信技术和计算机的应用，使得超声检测技术可以克服传统技术上有线传输的种种缺点。在国民经济(jīng jì)高速发展的趋势下，超声检测作为许多产品质（Character)量保证的重要手段之一必将得到更多的关注和提高。
三、超声(Ultrasonic)检测方法的优缺点
1.超声(Ultrasonic)检测方法优点
①探伤速度快，效率(efficiency)高，穿透能力强，探测深度可达数米；
②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；
④仅须从一面接近被检验的物体；
⑤可立即提供缺陷检验结果(result);
⑥易耗品极少，巡查成本低
⑦操作控制安全(security)，简单轻巧，机动性强，野外及高空作业方便，实用。
2.超声(Ultrasonic)检测(检查并测试)方法缺点
①要由有经验（experience)的人员谨慎操作控制；
②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以巡查；
③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。