随着工业的飞速发展，大型铸钢件的需求量也在不断增长，腾飞铸钢专注打造有口皆碑的大型铸钢产品，严苛把控大型铸钢件的品质，在创新探索中进一步强化信誉和口碑。
因大型铸钢件尺寸大、形状复杂，内部质量多采用无损探伤检测，无损探伤检测范围大、缺陷定位准确已被广泛用于铸钢件质量的评定。常用的无损检测方法有：超声波探伤UT、磁粉探伤MT、着色探伤PT等，下面，为大家介绍一下它们的优点：
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤是在不损坏铸钢件或原材料的前提下，对被检验部件和内部质量进行检查的一种测试。
1、穿透能力强，灵敏度高；
2、可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。
3、在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确；
4、仅须从一面接近被检验的物体；
5、可立即提供缺陷检验结果;
6、操作安全,设备轻便。
端盖是球磨机、水泥机械等重型矿磨或建材设备中的关键传动件。一般采用上等的普碳钢、硅锰钢材质。腾飞铸钢在对端盖出厂探伤检测时机一般情况下，端盖超声波检测安排在粗加工后或半精加工后进行。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了铸件制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
1、可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。
2、具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。
3、只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
4、相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。
铰链是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件，承受力大,要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷，材质为普碳钢。腾飞铸钢在出厂前对铰座进行磁粉二级探伤检测。
着色探伤主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测铸钢件材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
1、检测灵敏度高，易于检测小缺陷
2、可用于阳极电化和镀铬处理表面的工件
3、在粗糙表面上产生的背景色泽暗淡
4、不需要任何特殊光源。
机架是大型破碎机上的部件之一，主要用于矿山、建材等行业。材质一般选用上等的普碳钢、硅锰钢材质，生产的上机架耐磨性强，腾飞铸钢对机架粗车着色探伤。
腾飞铸钢探伤员为提高检测结果的可靠性，受检前会对材料牌号、性能、制造方法和工艺特点及影响使用性能的缺陷种类，形成原因、缺陷的最大可能取向及大小、受检部位力状态及验收标准进行了解。
文章来源：辉县市腾飞铸钢
