薄板(性质：宝石学术语)对接焊接缝探伤
欢迎使用(use)武汉格莱莫超声(Ultrasonic)波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪(detector)对薄板(性质：宝石学术语)对接焊接缝进行探伤。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少请到本网站产品(Product)中心-超声波探伤仪中选购适合您的探伤仪。咨询电话(phone)：
(一)焊接缝宽度法(只适用于探测4-12毫米的薄板双面对接焊缝)
焊接缝宽度法主要是利用横波多次反射的原理(yuán lǐ)，来探测整个焊缝区域中的缺陷(defect)。胶片烘干箱主要用于相关半导体器件、印刷电路板、电子元器件、液晶玻璃基片 、光学胶片及镜片、石英振动器等电子元件及其他食品在低温低湿中的储存。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 探测时需在焊缝两侧进行，以免漏检。将探头(Probe)放在与工件(Workpiece)厚度相同的试块上，探头前沿与试块前沿对齐，在荧光屏上得到板端反射波A，然后向后移动(mobile)探头，移动距离等于焊缝宽度，在荧光屏上又得到板端反射波B，并标出(用闸（zhá)门波或机械(machinery)刻度（Scale)尺标出)A波与B波的位置（position )，如下图所示。
探测时;探头(Probe)沿焊接缝边缘平行移动(mobile)，如在A, B波之间出现反射波，一般为焊缝中的缺陷波，如图二所示。磁粉标准试片一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。磁粉对磁记录材料的性质影响极大。不论有无缺陷，若焊缝增强量高时，荧光屏上一般会出现B波(在焊角上的反射波)。应该指出，当焊缝焊偏或宽度不一时，在试块上校正的A, B波位置（position )(宽度)与实际的焊角反射波会有出入，此时应以角反射波B为准(但角反射迟到波除外)，在其前出现的波，一般为缺陷波。
当探测板的厚度为8~12毫米对接焊接缝时，为了使声束扫查到整个焊缝宽度，还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离，此时，如在B与C波(探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波)之间出现反射波‘一般为缺陷(defect)波，如图三所示。
(二)四探头(Probe)法
四探头(Probe)法可探测厚度为4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷(defect)，而且还可进行自动探测。四探头法为两组探头(T为发射探头、R为接收探头)，用机械(machinery)固定并分别放在焊缝两侧(距焊缝轴线距离相等)，探测时沿焊缝同时移动(mobile)。探测纵向缺陷时(见图四 ), T1R1为一组探头，T2R2为另一组探头，当焊缝中无缺陷时，荧光屏上只出现焊角反射波;如有缺陷，则在焊角反射波之前出现缺陷波F(如缺陷在一焊缝中间，则两组探头所得缺陷波重迭(dié)在共同)，探头移动时，缺陷波的幅度改变。
探测横向缺陷(defect)(见图五)时，若荧光屏上只出现焊角反射波，则焊接缝中无缺陷，若出现焊角反射波及两个缺陷波F1, F2，则说明有缺陷。探头(Probe)移动(mobile)时，缺陷波F1, F2不仅幅度改变，而且其水平(Level)位置也向相反方向(direction)移动，如缺陷位于两组探头的中心，则两缺陷波重合在一起。
自动(automatic)探测时，为了避免(avoid)焊角反射波的干扰，必须(have to)用报警(Call the police)闸（zhá)门波控制（control)，闸门波的宽度相当于焊缝宽度的2/3，焊角反射波在闸门波之后，这样在闸门波内出现缺陷(defect)波时，可自动报警及记录(jì lù)。提升力试块用于验证便携式磁粉探伤仪提升力大小测试提升力的根本目的就在于检验磁轭导入工件有效磁通的多少自动探测速度可达2~6米/分。
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