1仪器的选用
选用水平线性、垂直线性较好的仪器好的仪器。提倡用数字机。
2探头的选用
选用5MHz，晶片面积不大于36mm2或为Ф5mm，折射角为70-73度，K值为2.75到3.27之间,一次波至少扫查到焊缝的1/4壁厚，前沿不大于5mm,始脉冲占宽2.5mm,没有双峰,声束偏离角≤10要求组合灵敏度较高、动态范围大。
探头与管子检测面有良好接触，必要时进行修磨，修磨时应注意不要使探头中间高两端低，主声束发生偏离，要保证与检测面的耦合。
3探伤面的要求
清除飞溅和其它表面杂质，尽量用钢丝轮除锈，见金属光泽，范围为：4-6mm是≥50mm，6-14mm是≥100mm。
耦合剂，用甘油或化学浆糊（甲基纤维素）注意稀稠的调配。
4仪器的调整及DAC曲线的绘制
在DL-1型试块调整时基扫描比例及折射角，
DAC曲线的绘制：
试块选用：DL-1型电力专用试块，用Ф1×15横通孔
4-6mm壁厚， h=5mm波高的80%为一次波，50%（即降4dB）为一次反射波。
壁厚大于6mm，采用RB系列，按GB11345标准绘制方法绘制。
耦合与补偿
5检验
扫查方法：锯齿扫查，垂直焊缝平行扫查
扫查范围：焊缝及热影响区，检验区域为焊缝两侧各10mm加焊缝
扫查速度：小于150mm/s，探头的移动间隔至少有10%重叠
测厚：必要时工件的厚度测试
温度，DCA测试温度与工作温度误差不超过15度
灵敏度的调整：DAC曲线增益10dB
6反射回波的分析：
初始检验：对波幅超过DAC-10dB的回波，应根据探头位置、方向、反射波的位置（即水平距离，深度，估计回波在焊缝中所出的位置），焊接接头的材质、坡口形式、焊接方法、受力情况，判断回波是否为缺陷，判断为缺陷的部位，应在接头表面作出标记，
注意：波幅虽未超过DAC-10dB，但有一定长度范围的来自检验区域的回波，判断是否为危害性缺陷，是的，按缺陷论处，不是，作好记录备查
规定检验：被标记的部位进行缺陷确认，并确定其位置，最大反射波幅，长度
7最大反射波幅的测定：
测出的最大反射波幅与DAC曲线比较。波幅误差为2dB（要求DAC误差为2dB，波幅误差为2dB）
缺陷参数的测定
最大反射波幅的记录：DAC±（ ）dB
缺陷的测长：
端点6dB法
半波高度法（6dB法）
绝对灵敏度法，只使用于波幅未超过DAC-10dB的缺陷
规定：缺陷指示长度小于等于5mm记为点状缺陷
1、 缺陷标记与记录
说明：检测坐标如图所示，请在坐标中注明焊缝编号
在工件L轴放置标尺
探位=探测+探头焊缝距离如A33，B20等
2、 缺陷评定：根据缺陷性质、最高回波，指示长度，评定为允许和不允许存在两类。
1、 不允许存在缺陷：
原则：性质判废，波幅判废，长度判废，密集判废
缺陷性质为裂纹性的
密集性缺陷（指在扫查灵敏度条件下有效声程范围内同时有两个或两个以上的缺陷反射信号）
波幅大于等于DAC-6dB
波幅大于等于DAC-10dB且指示长度大于5mm
2、 允许存在的缺陷
波幅小于DAC-6dB且指示长度小于等于5mm
8仪器校验（略）
9缺陷的判别
缺陷，都能找到结构上存在的可能，找到产生的原因。
检验时，一次波只要发生在工件上的检测范围内，就可以认定必有缺陷存在。
非缺陷显示，不具有第二检测位置得重现性
水平定位不到焊缝中心线，在靠近探透一侧的焊缝区，按缺陷论处；
焊缝两侧探测，水平定位在焊缝中心线上，按缺陷论处；
仅能从焊缝一侧能探测到，水平定位在焊缝中心线上，按错边论处；
此外，还可以根据反射波幅度，游动范围等来判别缺陷的类别
根部未焊透：小径管根部未焊透垂直于内表面，形成端角反射，回波较强。从焊缝两侧探测位于焊缝中心，沿焊缝方向有一定的游动范围。
未熔合，小径管采用V型坡口，未熔合多出现在坡口面上，一般二次波探伤容易检出，位置位于探头一侧，另一侧探测难于检出。
气孔，气孔可出现在焊缝任何位置，气孔回波幅度较低，游动范围小。
探伤中发现缺陷以后，要测定缺陷位置（主要判断缺陷在焊缝中所出位置，三维尺寸，长、宽、高，根据回波和位置判断缺陷性质）当量，指示长度。
注意
焊接方法：因均采用钨极氩弧焊，只有以下缺陷产生
气孔，夹钨，未熔合，未焊透，内凹，焊瘤，内咬边，过烧，裂纹。
焊接位置：
平焊位根部突出，可能有焊瘤，仰焊位由于重力作用，可能有内凹，立焊位由于电弧吹力作用，若手法不当或电弧抬的过高，易造成内表面成型不良，此时要区分内咬边与未熔合，横焊位焊接时，若采用V型坡口，产生缺陷的可能较小，由于重力作用，铁水在下边堆积，检测时，探头在焊缝上侧检测，有较强的反射波，水平距离定位在焊缝中心线以下，另一侧检不出。
