射线底片的评定是一项精细而复杂的工作，需要长期的实际经验（experience)和理论分析，要了解(Find out)被检产品的生产(Produce)过程(guò chéng)和工艺，缺陷生成的原因，以及做些实地解剖观察工作，才能得出正确的结论。1、评定底片基本步骤（procedure)：1）首先考虑缺陷的类型，判断是否存在不允许存在的缺陷，以便直接确定级别；2）对允许存在的缺陷，确定是否存在尺寸超过级别规定(guī dìng)的情况(Condition)；3）确定可能的评定区；4）综合评级；5）判定质量级别。2、评片时，评定基本要求：1）底片质量要求：包括(bāo kuò)灵敏度、黑度、标记、伪缺陷、背散射。在底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像。2）评定环境、设备(shèbèi)要求：
A、环境：室内光线柔和偏暗，噪音<40dB。
B、设备(shèbèi)：观片灯、黑度计、放大镜、评片尺。3）射线透照工艺：
A、焦距的选择(xuanze)；按透照厚度、Ug值（几何不清晰度（Clarity)）、焦点（比喻事情的关键所在)尺寸进行计算。
B、一次透照长度的计算；标准中以K值来对一次透照长度进行控制（control)。
C、透照方式方法的选择(xuanze)。3、底片影像分析(Analyse)突出点：1）通览底片时的影像分析要点：
A、焊合方法：区分手工焊、自动焊，氩弧焊(别名:氩气体保护焊) 等；
B、焊接位置：区分平焊、立焊、横焊或仰焊；
C、焊接缝形式：区分双面焊、单面焊、加垫板单面焊；
D、评定区范围，在底片上必须能清楚观察到焊接缝的起弧和收弧的影象存在。
E、投影情况及投影位置（position )；
F、认清焊合方向；
G、了解(Find out)试件厚度，判断试件厚度变化情况(Condition)，大致判断清晰度、对比度、灰雾度的大小和成像质量水平，考核底片质量是否满足标准规定(guī dìng)的要求。2）缺陷定性时的影像分析突出点：影像位置；影像的延伸方向；影像轮廓清晰程度；影像细节特征；3）影像定性分析方法――例举排除（Remove)法。