漏磁检测(检查并测试)（Leakage Magnaflu Testing）漏磁检测的基本原理与磁粉(magnetic particle)检验相同，都是利用铁磁性材料被磁化时，在表面或近表面的缺陷处能产生漏特性：波粒的辐射的现象，但是漏磁检测是直接使用特殊的测磁装置探查并记录漏磁通的存在来达到检测目的。根据探查漏磁通的方法和记录方式方法的不同，主要有以下几种类型：（1）录磁探伤（磁带记录法）：利用磁带覆盖（Cover)在被磁化的工件上，直接记录漏磁通，然后将磁带通过磁带检测装置转换成电信号输出，指示缺陷的存在。（2）检测线圈(winding)法：用检测线圈在被磁化的工件上移动扫查，工件表面的漏磁场能在检测线圈中产生感应电势而直接以电信号输出指示缺陷的存在。（3）磁敏元件法：利用如霍尔元件、磁敏晶体二极管、磁敏电阻(resistance)等磁敏元件在被磁化的工件上移动扫查，探测到的漏磁通将转换成电信号输出指示缺陷的存在。（4）磁通量（磁通）闸门法：主要用于对直流磁化的工件探测直流漏磁通并转换成电信号输出指示缺陷的存在。漏磁检测技术主要以自动化检测为目的，不仅能检出缺陷的存在，无损检测而且能根据检测到的漏磁通确定缺陷的某些特征尺寸，例如缺陷深度、长度等等。由于实现了自动化检测，实现检测结果的永久性保存，因此其检测结果可以不受检测人员技术水平、视力等主观因素(factor)的影响(influence)，并且大大减轻了劳动强度（strength)，改善了工作环境（如避免了磁介质、磁悬液等造成的环境感染）。不好的地方是检测结果的显示不直观，并且检测结果容易受周围环境的电磁干扰（例如电焊机、电磁起重机等产生强电磁场（electromagnetic field)的装置）影响。磁粉检验和漏磁检测适用于铁磁性材料制成的棒材、管材、锻件、铸件、焊接缝、挤压或轧制件，以及机械加工零件等的表面与近表面缺陷的检测，例如裂纹、折叠（含义:把物体的一部分折过)、缝隙、发纹、疏松、夹杂物、局部（part)冷作硬化等等，特别是对细小紧密的裂纹类缺陷有很好的检测灵敏度。其缺点是对形状复杂的工件磁化时，磁场分布不均匀，以及存在尖端或端部退磁(demagnetization)因子影响等，从而影响检测灵敏度的均匀性，甚至存在检测盲区(blind spot)，此外，被检测工件在检测后大多情况(Condition)下都需要作退磁处理(chǔ lǐ)，被检工件表面的非磁性涂层或镀层（如油漆、喷塑（spraying plastics）、镀铬（Chrome plated）(Chromium)、镀锌（Zinc）(galvanization)、镀铜、镀镍(Ni)等等）以及表面污染均能妨碍缺陷的检出。在检测工艺方面，要求选择(xuanze)适当的磁化方式与方向，使得磁场方向尽可能（maybe)与可能存在的缺陷延伸方向垂直（一般要求磁场方向与缺陷延伸方向的夹角不大于45°），才能有利于漏磁场的形成。利用漏磁检测还可用于铁磁性材料的磁特性测量，例如矫顽力、磁各向异性、残余应力等，以及金属材料的过烧、材料分选、铁磁性材料表面非磁性涂镀层厚度的测量、退磁测量等等。但是这些测量受材料的导磁率、工件形状（边缘效应）以及检测时探头（检测线圈）的提离效应等影响，需要有参考评定标准。