胶片冲洗的原理 在印刷行业，就目前传统的印刷方式方法来说，完成一件印刷品大致需要经过原稿分析(Analyse)、图 文处理、晒版、印刷、印后加工五大步骤。其中的图文处理，实际上就是供助于一些现代化 的设备(shèbèi)(如照相机、电子分色机、彩色桌面出版系统等)将以原稿形式再现的图文信息分别制 成能满足印刷制版需求的一套软片(即我们日常照相过程(guò chéng)中通常所说的底片)。
从印刷的角度（angle)来看，制做出来的激光（LASER)照排片的质量高低将对印刷的质量有着重要的影 响，这是因为制做出来的软片将是晒版、印刷两大工序的基础。 但是，软片质量的好与坏，不仅与照排机的输出质量和精度有关，而且还与软片的冲洗 工艺有很大关系。当图文信息制版、输出一旦确定之后，软片质量的好与坏就完全取决于冲 洗工艺了，就一般情况来说，就是取决于对软片的显影、定影响两部分。
软片的质量一般来说要考虑两个方面，一是胶片的点密度要高，因为胶印中阳图晒版 为达到有效的曝光（exposure)量，不能让点覆盖（Cover)的部分有光量通过(tōng guò)，要求的点必须有足够的密度， 特别是小点要经得起曝光。
二是软片的点要光洁，不能发虚，即要求每粒点其中心密 度要与边缘密度（单位:g/cm3或kg/m3)一致，这样才能有利于软片的点能忠实地转晒到印版上。
最后是要保证软 片透明部分的灰雾度小于0.04，要达到透亮清通。 保证显影时间、显影液温度（temperature)正确，做到及时更换、补充显影液和定影液,使显影、定影 条件处于最佳的工作条件是确保上述三个方面得以实现的必要条件。要做好这一点，那么就 有必要对冲洗过程中冲洗加工的原理以及其中的显影液、定影液对软片质量的影响加以了 解。
要充分掌握冲洗的原理，我们还得从制版感光材料(Material)谈起。 目前，用于印刷行业制版感光材料主要分为两大类，一类是银盐感光材料，另一类为非 银盐感光材料，而我们在这里要谈的是银盐感光材料，这类感光材料主要用于印前作业的图 文输出，目前所说的菲林片就属此类。
银盐感光材料是将感光体齿化银微晶分散在明胶液中涂布于片基上制成的。为了进一步 完善它的各项性能，片基上还涂布有其它附加层。 其中，底层的作用是使片基、乳剂层在使用过程(guò chéng)中不易脱离;保护层是防止在使用过程 中乳剂层被擦伤;防光晕层涂在片基的另一面，用以吸收穿过感光层照射在片基上的光线， 使它们不致于再次被片基反射回乳剂层，造成不该曝光的部位感光，影响(influence)影像的清晰度（Clarity)。 感光乳剂是由硝酸银和齿化物反应来生成卤化银的，由于卤化银在水中的溶合度很小， 导致(cause)了卤化银立即会从液中析出来，悬浮在明胶液溶中。一般在制备中，都采用两种或两种 以上的卤化物，各种不同的卤化银很容易在共同共同结晶，这种晶体称为和晶。
氯离子和溴(Bromine) 离子的大小较相似，因此，溴化银和AgCl 能以任何比例组成和晶。而AgI 和AgBr 组成和 晶时由于碘化银的含量是有限的，因此，在制备中三者都能以和晶的形式存在。但是，在制 备过程(guò chéng)中，由于原料(raw material)、乳剂配方工艺条件、工艺设备(shèbèi)等各因素(factor)的影响(influence)，会使晶体的各晶面 生长不平衡，导致晶体的不完整性。晶体的不完整性，会使晶体点阵中存在位错、缺陷可含 有杂质的部位电荷(electric charge)不平衡，从而形成晶体内部的薄弱（解释:单薄而不坚强)环节，在感光化学中，这些薄弱环节就 是感光中心，当卤化银受到光线照射后，光电子就从这些薄弱环节突破，使卤化银颗粒对光 敏感，形成潜影，即形成显影中心。 感光材料(Material)经曝光之后，形成肉眼看不见的潜影。这种潜影必须经过冲洗加工，才能形成 可见的影像，由此可见，冲洗加工是感光材料形成影像的不可缺少的重要手段，其冲洗步骤 为：显影、定影、水洗、干燥。 显影：将已曝光的感光材料浸入显影液中，使曝光的卤化银颗粒与显影液发生反应，被 还原成金属银，形成可见的影像。
定影：将感光材料(Material)上未感光的卤化银颗粒除去，否则见光之后还会发生变色，使可见的 影像无法稳定保存。 水洗：经定影后的感光材料必须进行充分的水洗，除去残留在感光材料上的药液，有利 于影像的保存。
干燥：水洗后的感光材料(Material)，经过干燥，就可以得到稳定（解释:稳固安定；没有变动)的影像。