在检测(检查并测试)罐体的时候。罐体由于封头、人孔和接管等结构不连续性、焊缝内残余应力、容器的支承、受压元件加工制作的残余应力和材料(Material)内部结构不连续性等原因,不可避免地存在应力集中,这些应力集中部位在介质(起决定作用的物质)、温度（temperature)、压力及罐体运输过程(guò chéng)中的颠簸（diān bǒ）等因素(factor)共同作用下易产生应力腐化侵蚀 开裂和疲劳裂纹。因此,找出罐体上应力集中部位,确定应力集中的大小,分析(Analyse)其对罐车安全性(security)能的影响(influence),成为检测中的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。
常规无损检测(检查并测试)方法(如射线、超声、磁粉(magnetic particle)和渗透（Osmosis)检测等) 只能检测出一定尺寸的宏观缺陷,很难发现微观缺陷。而金属磁记忆检测技术能检出可能（maybe)诱发损伤或破坏(vandalism)的应力集中部位,为罐体的早期诊断提供了依据[2 ] 。磁记忆检测主要用于罐体的在线监测（Food Monitor)和定期检验。目的是对设备(shèbèi)的整体应力集中状况进行快速扫查,对可能存在的损坏进行早期诊断,对诊断后可能存在问题(Emerson)的部位重点(zhòng diǎn)复查,以保障(起保障作用的事物)使用安全和防止事故发生。由于磁记忆检测对焊接缝表面的清洁程度要求不高,不需要清理金属被测表面,可以在保持金属的原有状态下进行检测,而且传感器(transducer)和被测表面间不需要耦合（Coupling）剂,传感器可以离开金属表面,因而检测的准备(ready)工作相对简单。在线的磁记忆检测可以总体上了解(Find out)罐体的状态,预测应力的发展情况(Condition),超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪为合理判断罐体的安全状况等级提供依据, 并可提前做好检验计划。