1基于钢管螺旋前进的对辊（gǔn)传输技术
钢管高速漏磁检测(检查并测试)过程中，钢管的高速螺旋驱动由对辊（gǔn)轮组完成，如图1所示，对辊轮与钢管前进方向形成夹角搓动钢管高速螺旋前进。
传输线对辊轮与钢管形成固定(fixed)的角度，实现不同规格(specifications)钢管传送。理论与实验证明(zhèng míng)，在这种传输方式下，对滚轮工作频率不变时，随着钢管规格的变化，其直线前进速度基本一致，改变的仅仅是钢管前进的螺距。
对辊（gǔn)传输线采用变频（frequency conversion)控制技术，利用变频器控制对滚轮的工作频率(frequency)来改变钢管直线前进速度，以满足不同检测速度的需求。
2磁浮非接触式钢管压紧定位技术
钢管在传输线上高速运行时，如果不对其实施压紧定位会出现剧烈抖动，产生干扰信号，最终降低（reduce)检测(检查并测试)设备的可靠性、稳定（解释:稳固安定；没有变动)性与安全性。因此，需要配备压紧定位装置来保证钢管的平稳运动。
常规压紧装备采用接触式压紧定位方式，利用压紧机构（organization)与钢管之间产生的接触作用力对其进行压紧定位。传统的接触式压紧定位方式具有反应时间长、压力不可控、调节繁琐等不足，不适用于钢管高速漏磁检测。
在这里，采用一种磁浮非接触式钢管压紧定位装置，根据钢管铁磁性特性，利用通电线圈产生的特性：波粒的辐射对钢管产生磁力来实现钢管的非接触压紧定位。装置利用电路的通断和电流(Electron flow)的强弱来控制（control)磁力的启闭和大小。因此，这种压紧定位方式方法具有非接触、快速反应、压力可控等优点，在钢管高速漏磁检测(检查并测试)中应用效果良好。
3超强磁化技术
根据漏磁检测理论，钢管被检部位需被磁化到近饱和（saturation）状态才能让缺陷产生足够强度的漏特性：波粒的辐射。钢管旋转检测方式受机构（organization)设计的限制（limit），常规磁化方式产生的磁化场强度不够，易产生漏判、误判，尤其对内伤的检测能力不够。
在这里，采用超强磁化技术，利用特殊的激励电路和磁化结构对钢管进行磁化，能将高速运动的钢管磁化到近饱和状态，使缺陷产生足够强漏磁场来保证检测灵敏度。
4漏磁信号高速采集与处理技术
钢管漏磁检测(检查并测试)具有实时性要求，需要对检测信号实时处理和显示，超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪为检测人员评价钢管质量提供依据。钢管生产(Produce)部门根据反馈的检测信息及时调整工艺参数，以提高钢管质量和避免资源浪费。
高速漏磁检测具有海量信号特性，为此设备(shèbèi)采用了一种高速信号采集与处理系统(system)，64路漏磁信号从霍尔传感器经过调理电路，放大电路，进入高速A/D采集卡，然后通过(tōng guò)USB总线进入计算机。在计算机中进行去噪、平滑、模式(pattern)识别等数字处理，最终获得钢管检测信息井显示，以满足实时性要求。