在磁粉检测中，存在于表面和近表面的缺陷在漏磁场的作用下以磁粉图像（磁痕）的形式显示出来的，磁痕的特征及分布揭示了缺陷的性质、形状、位置和数量。不同磁粉显示的图像表示的意义不一样，并不是在工件上形成的磁痕都是缺陷。磁痕的种类分为相关显示、非相关显示和假显示三种类型。相关显示我们在上一章已经做了介绍（磁粉检测系列学习第一章--图解磁粉检测的相关显示），此篇我们介绍伪显示和非相关显示。
伪显示
伪显示又叫假显示，它并不是由于漏磁场吸附的原因形成的磁痕，而主要是由以下原因造成的：
1.工件表面粗糙或表面沟槽（例如焊缝两侧的凹陷，粗糙的机加工表面和铸件表面的沟壑等）会滞留磁粉而形成磁痕。
2.工件表面油污或不清洁粘附磁粉形成磁痕。
3.湿法探伤中磁悬液中的纤维线头粘附在磁粉滞留(释义:停留不动)在工件表面上。
4.工件表面的氧化皮，油漆斑点边缘上滞留磁粉形成的磁痕。
5.磁悬液浓度过高或施加不当会形成过度背景(过度背景产生原因：施加磁场强度过大；磁化的磁场方向与零件检测面不平行；磁悬液浓度过大等，易掩盖相关显示。)
磁痕特征：磁粉堆集松散，磁痕轮廓不清晰。
鉴别方法：细心观察,用手轻轻擦动辨别,根据零件具体情况重新进行适当的预处理,观察磁痕的重复性。
非相关显示
非相关显示也是由于漏特性：波粒的辐射而产生的。其形成原因很复杂，一般是工件材料、外形结构(工件截面变化，材料磁导率差异)、所采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素产生的漏磁场形成的磁痕。有非相关显示的工件,其强度和使用性能并不受影响，所以它对工件不构成危害,可以放行。但是，这类显示容易与相关显示混淆，不如伪显示那么容易识别。
造成非相关显示的产生有以下几种因素：
1.
磁极和电极附近
产生原因：采用电磁轭检验时，由于磁极与工件接触处，磁感应线离开工件和进入工件表面都产生漏特性：波粒的辐射，而且磁极附近磁通密度大；当采用触头法检验时，由于电极附近 电流(Electron flow)密度大，产生的磁通也大。从而在工件表面磁极和电极附近产生磁痕显示。
磁痕特征：磁极和电极（electrode）附近的磁痕多而松散，与缺陷产生的相关磁痕特征不同，但该处易形成过度背景，掩盖相关显示。
鉴别方法：退磁后，改变磁极和电极位置，重新进行检验，该处磁痕显示重复出现则可能是相关显示，不再出现则为非相关显示。
2.
工件截面突变
产生原因：工件截面突变。如工件上有小孔、键槽、螺纹、齿根尖角及断面突变等形状，在这一部分金属截面内所能容纳(指方便地或不拥挤地装载)的磁感应线有限，由于磁饱和，迫使一部分磁感应线离开和进入工件表面，形成漏磁场，吸附磁粉，从而产生非相关显示。
磁痕特征：磁痕松散，有一定宽度。
鉴别方法：结合工艺过程和工件几何形状分析(Analyse),观察表面几何形状的变化,看有无产生漏磁场的可能。有时也可略降低磁化磁场,磁粉(magnetic particle)堆积减少或不吸附磁粉。若采用剩磁法、低浓度磁悬液并适当减少磁悬液的施加时间,磁粉聚集更不明显。
3.
磁写
产生原因：进行剩磁法探伤时，被磁化的工作接触铁磁物体后，使接触部位磁场畸变（指：畸形地变化），产生漏磁场，产生的磁痕显示称为磁写。
磁痕特征：磁痕松散，线条不清晰，可以沿任何方向出现。
鉴别方法：工件退磁后，重新进行磁化和检验，如果磁痕不重复出现，则原显示为磁写磁痕显示。严重者需进行多方向退磁后磁痕才不会再出现。
4.
两材料(Material)交接处
产生原因：在焊接过程中,将两种磁导率不同的材料(Material)焊接在一起,或基体金属与焊条的磁导率截然不同(例如用奥氏体（Austenite）钢焊条焊接铁磁性材料),在焊缝与基体金属交界处就会产生磁痕。结合的材料磁性差异越大，在结合部形成漏磁场的可能性也越大，磁痕的显现也越明显。如钻头的高速钢刃部与较软钢材柄部焊接,在其界面上就有明显的磁痕出现。
磁痕特征：这类磁痕有的松散,有的亦很清晰,类似裂纹。材料磁性差异越大，磁痕显现的越明显，在整条焊缝都出现同样的磁痕显示。
鉴别方法：结合焊接工艺、母材与焊条材料进行分析(Analyse)。
5.
局部（part)冷作硬化
产生原因：工件的冷加工硬化（如局部（part)锤击和改正等），会使工件局部硬化，导致磁导率变化，形成漏磁场。如折叠再拉直一根铁钉，其弯曲处金属变硬，使得磁导率发生变化，在原弯曲处产生漏磁场，吸附磁粉，产生磁痕。
磁痕特征：磁痕显示宽而松散，呈带状
鉴别方法：一是根据磁痕特征分析；二是将该工件退火消除应力后重新进行检测，该磁痕显示不会再出现。
6.
金相组织不均匀
产生原因：由于金相组织不均匀而使工件内部存在磁导率的差异，形成磁痕显示。金相组织不均匀的原因有以下几种：
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工件在淬火或焊合加工时，由于冷却速度不均匀而导致(cause)金相组织发生差异。
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马氏体不锈钢的金相组织为铁素体和马氏体，其金相组织不均匀。
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高碳(C)钢和高碳合金钢(alloy steel)的钢锭凝固时，所产生的树枝状偏析，导致(cause)钢的化学成分不均匀，在其间隙中形成碳化物，在轧制过程(guò chéng)中沿压延方向被拉成带状，带状组织导致组织不均匀。
磁痕特征：磁痕呈带状，单个磁痕类似发纹，磁痕松散不浓密。
鉴别方法：根据磁痕分布特征，材料和工艺状态进行分析。
7.
机械创伤
产生原因：工件在机械加工中,若表面有较深的刀痕、划痕、局部撞击、以及滑移等压力变形等都有可能产生局部漏磁场，吸附磁粉(magnetic particle)而形成非相关(related)磁痕。如在画线时，表面留下的划痕；铰孔时，由于铰刀变钝，孔的内表面会产生刀痕；铣工件表面时，过粗的刀纹也可能吸附磁粉。
磁痕特征：磁痕成规则的线状，较宽而直，两端不尖，磁粉图象轮廓不清晰，磁粉沉积（sedimentation)稀薄而浅淡。
鉴别方法：重复磁化时,图象的重现性差;降低磁化特性：波粒的辐射强度（strength),磁痕不明显。擦去磁痕后,肉眼或放大镜可以观察到划痕或刀痕的底部凹处有金属光泽，以此可与裂纹相区别。减小加工粗糙度或局部打磨均可以消除这类磁痕。
8.
磁化电流过大
产生原因：每一种材料(Material)都有一定的磁导率，在单位横截面上容纳的磁感应线是有限的。当磁化电流过大时，在工件横截面突变的极端处，磁感应线并不能完全在工件内闭合，在棱角处磁力线容纳不下时会溢出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。此外，过大的磁化电流还会把金属流线显示出来，流线的磁痕特征是成群出现的，而且呈平行状态分布。
磁痕特征：磁痕松散，沿工件棱角处分布，或沿金属流线分布，形成过度背景。
鉴别方法：退磁后，用合适磁化规范，磁痕不再出现。
管道探伤仪超声波探伤仪