磁粉(magnetic particle)探伤仪检测(检查并测试)的特殊现象产生的原因和检测方法
磁粉(magnetic particle)探伤仪是通过(tōng guò)磁化效果进行探伤，对被检测(检查并测试)工件表面和近表面进行检测，由于工件被磁化后，有不连续（Continuity)性，使工件表面磁力线局部（part)发生变形扭曲，从而产生漏特性：波粒的辐射吸附磁粉(magnetic particle)，在合适的光照下可肉眼直观缺陷磁痕，从而确定缺陷位置（position )。磁粉检测操作控制简便、结果准确、成本低、应用广泛(extensive)。有时非缺陷也会形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些？部分冷作硬化超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）探伤仪，由资料(Means)导磁变化形成的磁痕汇集；无损检测两种不同资料的接壤(两地边界相连，交界)面处磁粉堆积；碳(C)化物(carbide)层组织偏析；零件截面尺寸的突变处磁痕；磁化电流(Electron flow)过高，因金属流线形成的磁痕；由于工件外表不清洁或油渍污垢形成的斑点状磁痕。磁粉探伤的大体流程(liú chéng)是怎么样的呢？规程的适用范围(fàn wéi)；磁化办法（包括(bāo kuò)磁化标准、工件外表的准备(ready)）；磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。试片、技术操作、质量评定与检验记载。检测方法有哪些？1、选择(xuanze)任一主平面进行检测，并沿着相互垂直的格子线中心扫查，格子线间距为200mm,应对板边沿宽度为50mm的带状区域进行100%扫查。2、板的近表面缺陷应选检测时机择板的另一面检测。3、在扫查过程(guò chéng)中，若出现背面回波完全消失并伴随有连续信号显示时，应对有不连续信号显示的相邻方格的全部区域进行100%扫查。存在这种状态区域的实际边界应该是：将探头移离不连续的中心处，直至背面回波与不连续回波等高时，在该处记上标记，重复（repeat)以上操作，直至确定整个边界。4、另一种确定缺陷边界的方法:移动探头找到最高波,然后采用半波高度法(6dB)测定边界。5、边界的确定是以探头中心点的连线来确定的。针对工件选择合适的检测方法对检测结果的判定的准确性是非常关键（解释:比喻事物的重要组成部分)的，无损检测人员的基础知识(zhī shí)掌握(熟知并能运用) 情况(Condition)也是很重要的。