磁粉(magnetic particle)探伤仪常见问题
一、磁粉探伤仪的原理
它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置（position )，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤仪的基础知识(zhī shí)
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流(Electron flow)的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，磁粉探伤仪可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉(magnetic particle)探伤的缺陷
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍(Ni)、钴(gǔ)及其合金、碳(C)素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型
1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
2、磁粉探伤仪材料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因
由于铁磁性材料(Material)的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度（单位(unit):g/cm3或kg/m3)B=μH来分析(Analyse)，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉(magnetic particle)将被这样所引起的漏磁所吸引。
六、产生漏磁的影响(influence)因素(factor)
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁粉(magnetic particle)探伤仪磁化特性：波粒的辐射强度（strength)(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件为什么要退磁(demagnetization)
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承(bearing)等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应
通过闭合回路的磁通量发生变化，磁粉(magnetic particle)探伤仪而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压（气压变量)器，发马达、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉(magnetic particle)探头的安全操作要求?
1、当工件直接通过电磁化时，要注意(attention)夹头间的接触不良(线路松动)、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能（maybe)燃气体的场合使用;
2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;
3、磁粉(magnetic particle)探伤仪如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
便携式硬度（Hardness)计便携式硬度计